120kta联醇工程的设计和运行.pdfVIP

120kt／a联醇工程的设计和运行 王志武黄玉华梁学通 (山东明水化工有限公司章丘250200) 前言 为配套520kt／a尿素技术改造工程，我公司于2007进行了120kffa联醇项目的设计建设，该项目于 2007年1月开始设计，3月破土动工，11月13日一次开车成功。 1 工程概况 整个工程全部采用DCS集中控制。分为造气和净化合成2个操作点，节约了人力及占地。采用固定 床煤气炉问歇法制取水煤气；湿式栲胶法脱除水煤气中的H舞；全低温C0变换；四级氮氢气压缩机； MPa压力下合成甲醇。笔者参与了工程的设计和原始 PSA法脱除变换气中的CO：；常温精脱硫-r／￡；5．0 开车过程，现将该项目的设计思路简介如下，以供探讨交流。 2工艺方案的设计 2．1造气工段 采用固定层间歇法制气，以块煤为原料、以空气和水为气化剂，生产水煤气。水煤气温度冷却至 45E以下后。进10000ma气柜。吹风气全部送吹风气工段副产蒸汽。该工段的设计特点如下： (1)上吹阶段改用煤气炉顶部出气，有利于提高碳层高度。 (2)上行煤气阀、下行煤气阎、吹风阀为DN700的油压阀门，并使这些阀门尽量靠近煤气炉，用以减 小空气中氮气和水煤气的混合空间，提高煤气质量。 (3)吹风阀采用油压闸阀，开关灵活，避免了使用座板阀时受风压的影响。 (4)选用自动加料机，在厂房三层进行加料，与主控室在同一层楼，便于维护和管理。每4台煤气炉 共用一台风机和一台缓冲罐。 (5)为了尽量减少系统阻力，采用大口径管路：空气总管采用@820的管道；鼓风箱进口管采用 中720的管道；对于上下吹蒸汽管线，阀前选用中219的管道，阀后选用西273的管道。 要设备规格、型号见表1。 表1 造气工段主要设备规格、型号 序号 设备名称 规格型号 数量 l 煤气发生炉 中2650x5400。夹套高度h=2345 12 2 4 离心风机 D500,Q=500mJlmin。H=2800mmH20 中2800x 3 3 蒸汽缓冲罐 11250。V=70m3 4 汽水分离器 巾1200x4132 3 5 汽包 垂1600x3020 12 6 废热锅炉 01600×11250，F=305m’．热管式12 x 6 7 洗气塔 220010720，24个喷头分4层设置 8 上行集尘器 中2100X中1000X5740 12 2．2脱硫工段 采用栲胶法脱除水煤气中I-I：S。水煤气经静电除尘后去罗茨风机，加压到300．350mmHg去冷却塔 降温，降到356C左右去脱硫塔脱除ri3，经洗涤塔、分离器和静电除尘后去压缩机。脱硫液再生后循环使 用。 (1)脱硫塔直径为048000mill，在塔体上设置填料冲洗装置。再生系统适当放大至o8000衄，再 生时间为16．18min，在再生槽内设置加热器，在冬季时保证溶液的再生温度。 (2)罗茨风机出13设安全水封，系统循环回气采用电动阀控制，以便及时有效调节气量、控制好气柜 高度，保证安全。其中循环回气管直径为qb430，安全水封管直径为西720。 (3)脱硫塔进出口设置大副线，副线管道直径中1020，以便有效的调节脱硫后水煤气中H芦的含 量，满足变换工段对水煤气质量的需要。