300kA电解槽炭化硅侧块破损和炉帮形成机理的研究.pdfVIP

第五届铝电解专业委员会2005年年会暨学术交流会论文集 ·281· ·电解槽内衬材料和内衬寿命· 300kA电解槽炭化硅侧块破损和 炉帮形成机理的研究 任必军1,2 (1．东北大学，辽宁沈阳110004；2．河南豫港龙泉铝业有限公司，河南伊川471312) 摘要：本文通过伊川铝厂514台300kA电解槽运行的实践经验，针对氮化硅结合炭化硅材料运行中存在的问题进 行研究分析，指出解决的办法与措施。从而形成完好的炉帮，实现了侧部漏炉前提前预防处理，解决了因侧部漏炉 停槽的技术难题．伊川300kA电解槽槽寿命将大大延长。 关键词：炭化硅；破损；炉帮形成；机理 1。图2—13示出电解槽运行三年后计划大修时侧 1 前言 部炭化硅各种状况。 伊川300kA电解槽侧块全部选用氮化硅结合 炭化硅材料。炭化硅侧块由于能抗化学、物理腐蚀 及空气氧化，是一种低电导率、传热性较好的材料， 在电解槽运用中易形成炉帮，从而可大大延长电解 槽槽寿命。伊川铝厂514台电解槽全部采用氮化 硅结合炭化硅侧块，实现了不加工而炉帮形成良 好，解决了电解槽侧部形不成炉帮的难题，但是由 于氮化硅结合炭化硅侧块在我国生产和实际运用 时间较短，在伊川铝厂有个别槽子不同程度出现炭 化硅侧部破损，为了遏制电解槽破损进一步扩大， 图1炭化硅侧块运行一年后电解质与 通过组织技术攻关，采取积极有效措施彻底修复更 铝液界面处破损状况示意图 #l样为残砖上部没有变化部分； 换侧块，完善工艺技术条件，使电解槽形成炉帮，从 #2样为残砖颜色较原砖有变化的部分；#3为电解质 而延长电解槽槽寿命。 与铝液界面液体接触的侵蚀部分；#4为侵蚀较严重部分 2 炭化硅使用状况与优化 的附属物。 如图2、3所示，炉帮形成较好，说明炭化硅确 2．1侵蚀状况 实散热性好。如换极作业3—5天内炉帮形成较 炭化硅由于其优异的高温力学性能、高的耐磨 厚，如图4。铝液与电解质界面处是炉帮最薄处， 性、高的热传导率和优良的抗化学侵蚀及抗氧化性 如图3。如果侧部炭化硅如图5、10、11破损，则槽 等特点，已成为大型预焙电解槽侧块的首选材料。 温专或效应后等就会发现电解槽红炉帮。其中图 某台300KA电解槽运行一年后，通过对个别不正 常的侧块进行热修，根据不同部位侵蚀情况分别取 炭化硅剥蚀严重的状况，图9则是炭化硅彻底破损 样进行分析检测，取样部位见图1，分析结果如表 粉化剥落，几乎仅剩钢板。也有侧块破损通过不停 ·282· 第五届铝电解专业委员会2005年年会暨学术交流会论文集 槽补炉后炭化硅保持完好，如图13。因此。通过剖 炉分析可以得出如下结论：(1)炭化硅散热非常好， 可形成炉帮，即使炭化硅已粉化、疏裂、松散等，但 通过生产技术条件调整，完全可以形成炉帮。同时 说明炭化硅较炭块形成炉帮好。(2)炭化硅破损主 要在铝液与电解质界面处，破损机理后面专门分 析。这告诫大家，生产管理一定要从焙烧启动时开 始就形成真正的冰晶石炉帮，由于炉帮的初晶温度 高于正常生产时电解质熔体100～150℃，因此，槽 图4换极三天的炉帮形成状况 温高或效应后就不会化炉帮。反之，低分子比炉 帮，如以后生产调整生产的炉帮，由于其和正常电 解质初晶温度几乎相等，从而槽温高马上反应化炉 帮，直观表现为效应后红炉帮，