300kA铝电解预焙槽侧部破损原因及对策.pdfVIP

第五届铝电解专业委员会2005年年会暨学术交流会论文集 ·339· 300kA铝电解预焙槽侧部破损原因及对策 张洪涛1，温铁军1，石忠宁2 (1．豫港龙泉铝业伊川铝厂，河南伊川471312) 2．东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳110004) 摘要：本文重点对豫港龙来铝业伊川铝厂的300kA电解槽侧部SBN4一siC材料在生产运行中的腐蚀、冲刷和其 他原因导致破损的现象进行原因分析，并对如何形成良好的侧壁炉帮提出了对策，以防止电解槽侧壁的破损和补 救措施的进行探讨。认为应通过控制相对稳定的电解工艺、提高电解操作水平和采用不停槽槽修补技术可解决出 现的问题，以形成良好的侧壁炉帮和规整炉膛，达到延长电解槽寿命的目的。 关键词：预焙槽；铝电解；炉帮；腐蚀；Si3N4一SiC 铝电解槽正常生产的重要标志是形成良好的 1 引言 槽膛内型，尤其在预热、启动期间能形成高分之比、 近年来，我国铝电解工业发展迅猛，截止2005高温炉帮最为重要，在侧部碳块和伸腿内壁凝固一 年5月产能近460万吨，成为我国发展最快的工业层a一她O，和冰晶石的致密层，这种电和热的不 良导体，是理想的电解槽溶池构造材料，也是电解 项目【1]之一。现阶段乃至今后若干年内，300kA以 上电解槽将成为电解生产的主力槽型，我国该槽型 正常生产必所需要的基础，在实际生产中，大型电 解槽由于强大直流电产生的磁场和电解生产对技 生产和在建的已有3000多台，产能达到260多万 吨，300kA及以上大型电解槽均采用有良好导热术条件极高的要求，使电解槽或槽的某个部位炉帮 较难形成或易遭破坏，近1000℃高温和强腐蚀的 性、大电阻率且耐腐蚀的新型Si3N4一SiC材料的 侧部碳块。电解槽“结壳(炉帮)”是电解质温度等 电解质液体直接对侧部碳块冲刷、侵蚀，长时间造 于或低于电解质结晶温度时侧砖内侧形成的结晶 成槽壳侧部发红甚至漏炉。 体，S3N。一SiC材料的侧部碳块优良的散热、绝缘 2 电解槽侧部破损现象 性能非常有利于炉帮的形成。但在实际生产中由 于各种原因，炉帮难以形成或容易早期破损。河南 2．1侧部破损的判定 豫港龙泉铝业有限公司是我国第一批300，A电解 电解生产的特殊性使侧部炉帮形成不良初期 槽大规模生产的企业，300kA电解槽514台，年产破损较难判定，尤其是300kA大型槽的生产实践 原铝41万吨，一期投产的20万吨产能，其槽龄均在我国尚属初期，对该种情况下研究较少，大部分 已突破1000天，最近按计划停槽8台进行生产刨 借鉴过去小槽型的经验管理，但是由于300kA级 炉研究，获得了许多珍贵的图文资料及数据，结合 以上槽均使用Si3N4一SiC侧部碳块，为我们提供 三年来生产中有关炉帮问题的现象，对炉帮破损的 了新的科学判定依据。在原铝品质化验中Si含量 判断及原因做一分析。 的高低可直接作为判断尤其是早期判定的依据，一 ·340· 第五届铝电解专业委员会2005年年会暨学术交流会论文集 般原铝Si含量在0．03％左右，如果超过0．05％我 帮形成不良或受损坏严重，侧部碳块人造伸腿上沿 们就应该认为是该槽子炉帮形成不好，侧部碳块已 铝液、电解质液界面处腐蚀尤其严重，形成长条断 经开始腐蚀，应尽快找准原因采取措施。如果一个