350MW机组锅炉一次风机改型及相关系统优化.pdfVIP

350MVV机组锅炉一次风机改型及相关系统优化 吴光明夭尤明 (合肥第二发电厂，安徽合肥231607) 【摘要】阐述了一次风机运行存在的问题、风机改进内容与结果分析，并介绍了相关系统的保 护关系及其优化方法。 【关键词】一次风机；改型；系统；保护 1前言 合肥二电厂现有两台350MW燃煤发电机组，锅炉选用哈尔滨锅炉厂引进美国CE技术设计制造 的HGll56／17．4-YMI型亚临界、自然循环、一次中间再热、固态排渣煤粉炉。采用正压直吹式制 粉系统，配备三台SVEDALA双进双出钢球磨，每台磨煤机对应二层煤粉燃烧器。每台锅炉配置二 台静叶可调轴流式引风机、二台动叶可调轴流式送风机、二台离心式一次风机和二台三分仓回转 式自密封(预留间隙)空预器。 2一次风机改型 2．1 一次风机改造原因 锅炉原配置的是沈阳鼓风机厂制造的G9-36—1NQ24D型一次风机，自投运以来，一直存在风机 进口挡板开度较小、易喘振、出口风道振动大、噪音大和电耗高等问题。 (1)机组在BMCR工况运行时，一次风机的进口导叶开度仍不到40％，风机效率低、浪费大。 (2)两台一次风机并列运行时，当启、停磨煤机或负荷大幅度变动时一次风机容易出现喘振 现象，当时档板开度在20％--30％之间，工作点与～次风机喘振区较近。 (3)由于风道振动大，两台锅炉的一次风道均出现过多处不同程度的风道开裂，被迫进行加 固补焊。 2．2一次风机改型实施 鉴于本厂一次风机设计出力裕量过大(一次风风量设计参数为磨煤机的通风量加上密封风量 66+6=72Nm3／s，考虑到空预器漏风，再增加10％的裕量为79．2Nm3／s臣P285120Nm3／h：但基建选 配的一次风机单台流量即能达到287892Nm3／h)，经济性、安全性不好，为提高风机的运行效率， 实现节能与投资的优化。故提出一次风机改型的课题。该项目由西安热工研究院负责，先后进行 了改前热态试验、风机选型设计、结构强度计算、制造与质量监督、现场安装指导等工作内容。 型，保持原风机的机壳、传动组、电动机等部件，主要是改造风机的叶轮和集流器，新型号为G6—34 N口26D。改型后投运，风道振动、马达电流有了明显减小，为验证风机改型效果，6月3日，由安 259 徽省中试所对#2炉一次风机换型后的性能进行了测试试验。 2．3一次风机改型结果 介质平均密度p=1．16kg／m3) 图1．流量曲线(转速n=990r／min 2．3．1节能效果 改造后，#2炉一次风机每天单台电耗在1．2万度左右，而改造前的电耗在1．7万度左右，这 样，二台一次风机每天大约可减少电耗1万度。#2炉制粉单耗下降近4千瓦时／吨煤，厂用电率 降低明显。 2．3．2试验结果 ’ 通过进行两台一次风机冷态流量、进出口静压测试(三个工况)，得出流量一压力曲线；在机 两台一次风机冷态喘振测试等一系列的试验，得出如下结果： 1)#2锅炉两台一次风机入口挡板全开状态下实测的全压一流量曲线如图1，对照厂家提供的 G6—34NQ26D型风机特性曲线(图2)，可以看出实测的全压一流量曲线在设计曲线的下方，即对应流 量下实测全压低于设计值。 2)在冷态试验过程中，通过关闭一次风机出口挡板的方式，寻找其最大出口压力，结果为 13．8kPa，换算到全压低于设计曲线上的16．2kPa。 3)在热态试验中，三个工况下一次风机的工作点相差不远，#l、#2风机的轴效率分别达到82％、 79％，比改造前提高了十几个百分点。 4)在热态试验中，350Mw工况，一次风机入口调节挡板开度达81％，已经没有多少余量。 5)在冷态试验过程中，还模拟进行一次风机并列、加大风机出力偏差等多个极端工况，未发 现喘振现象。 G6-34 Na26D型风机特性曲线 z 转述,st990r／,,si