600MW机组W型火焰锅炉蒸汽吹管控制工艺.pdfVIP

．600MW机组“W型火焰锅炉 蒸汽吹管控制工艺 湖南省电力试验研究院杨剑锋 摘要：介绍了大唐华银金竹山电厂扩建工程2x600MW“W”型火焰锅炉蒸汽吹 管方法，并对吹管过程中一些主要控制方法、出现的问题及解决方法进行了分析， 对600MW“W”型火焰锅炉蒸汽吹管提供有效的参考． 关键词：600MW机组、“w”型火焰、蒸汽吹管、控制工艺 1前言 大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW机组锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公 司制造的DG2030／17．6一113型亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、 固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊结构、“W”型火焰、“n”型汽包锅炉。为了清 除在制造、运输、贮存、安装过程中，在汽水系统管道里遗留的—些氧化皮、焊渣或其它]5缸工杂 物，在柳组整套启动靓必勿li蕴彳亍蒸汽吹管，以保障汽轮机设备的安全。为减少吹管次数，节省 燃油．一般采用过热器、再热器一阶段联合吹管方法。 一阶段联合吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷 段。在吹管过程中。从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以 避免过热器管内的杂质吹到再热器管内，同时经过集粒器的蒸汽可以继续吹洗再热器。 2蒸汽吹管的目的及原理 新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹管工作，使安装时遗 留的什物及粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速汽流冲刷干净，保证 机组能安全可靠地运行。利用高温汽流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高 温汽流的冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化 铁皮等杂物松弛，并在高温汽流的冲刷下剥落下来，排出系统。 3蒸汽吹洗的范围、流程 3．1吹管范围： 包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、再热蒸汽管的低压疏水管、 过热器再热器减温水管。 3．2主要吹管流程 3．2．1一阶段吹管流程 汽包一顶棚过热器一热回收区过热器一水平烟道过热器一中隔墙过热器一低温过热 器——级减温器一大屏过热器—二级减温器一高温过热器一主蒸汽管一高压主汽门一临 121 时管一临冲门一临时管—集粒器—低再进口管道(含再热器事故喷水减温器)—低温再热 器进口联箱一高温再热器—高温再热器出口联箱一中压主汽门一临时管—靶板—排大气 3．2．2过热器、再热器减温水管 过热器、再热器减温水管采用反冲洗的稳压冲洗方法进行。 4蒸汽吹管参数 吹管参数按DDT852—2004《锅炉启动调试导则》规定选取。 4．1吹管采用投油不灭火降压与稳压相结合的方法。 包内饱和温度降低不超过40℃为准。 4．3稳压吹洗：压力为3．0MPa，温度不超过450℃。 5验收标准 验收标准依据DL／T852—2004锅炉启动调试导则》中的4．3A．4条： 5．1 以铝为吹管的靶板材质，其长度不小于临时管内径，宽度为临时管内径的8％． 5．2吹管系统各段吹洗系数大于1。 点，0．2ram一0．5ram的斑痕均匀分布，0．2mm以下的斑痕不计。 5．4吹管过程要求：中间停炉冷却次数至少一次。冷却时间大于12h，连续两次靶板合格。 降压吹管次数不少于30次。 6吹管过程中主要控制手段 6．1 当汽包压力达到5．8—6．0MPa，主蒸汽温度不超过450℃时，全开临冲门进行降压吹 管，当汽包压力降至2．5MPa左右时，开始关闭临冲门，临冲门完全关闭后，汽压不低于 3．0Mpa，汽温略有上升。 6．2吹管过程中通过电泵由主给水旁路向锅炉补水，开启临冲门后，即开始补水。逐渐加 大给水量直至700t／h(此时给水旁路开度54％左右．电泵勺管开度60％左右，再循环门全 关)，直至该次吹管结束．用此方法控制在吹管结束后仍可见水位。 6．3冲管过程中一般控制燃油系统供油油压在3．0—3．2MPa．投入14支左右的油枪可保证 锅炉有较为理想的升压速度．每22min左右可吹管一次。油枪应尽量对称均匀投入，可以 保证受热面吸热均匀。另外，适当的切换油枪，一方面可以使锅炉受热更均匀，另一方面 可以考验油枪为整套启动打好基础。 6A吹管过程中加强排污，连排一直开启，定排每个吹管间隔进行一次可以有效地加大排 污效果，提高炉水品质，