60M2燃油马蹄焰窑炉的改进实践及运行.pdfVIP

●生产技术创新● 60M2燃油马蹄焰窑炉的改进实践及运行 张聿林 (青岛东岳泡花碱有限公司 青岛266041) 摘要：本文论述了60M2马蹄焰燃油窑炉改热时开始熔化，易熔的低共熔混合物首先开始熔 造，取得了节能成果，重点采用深池、保温、单侧加 化。在熔化时同时形成硅酸盐和剩余二氧化硅的互 料、大倾角小炉、偏心式流液洞技术的情况。 熔，石英砂的熔化时间决定了最终的熔化时间。温 关键词：燃油马蹄焰窑炉改进节能 度对熔化是十分重要的因素，据有关资料介绍， 一、前言 窑炉是硅酸钠的主要生产设备，是其生产过程 倍。因硅酸盐熔融层全部或部分覆盖配合料。不直 中最大的耗能设备。我公司3号窑炉是1996年4接和火焰接触，主要靠热传导提高配合料温度，故 月投产的。是蚌埠玻璃设计研究院设计的生产线， 内部反应进行较慢，影响了整个熔化速度。如果提 其熔化面积60M2，其最好水平是日产量达到1171／ 高配合料层下面的料液温度，提高传热效果，可以 d(出171产品)，熔化率为1．95t／d．m2，国内一般产缩短熔化时间，提高产量。原窑炉池底没有进行保 品最高可达130t／d。能源消耗最好水平达到温，因此在改造时，强化了炉底保温，加大池深至 135kg／t，处于当时国内最好水平。1999年停产进1．25米。有效使用深度1．2米，较改造前0．95米有 行了检修，解决了蓄热室格子砖方面的选材，使用 了较大的提高，因此提高了料液的温度。由于考虑 了节能效果好的八角筒型格子砖，取得了较好的节 到窑炉的整体造价，池壁采用粘土大砖，没有进行 能效果。在2004年底对60M2燃油马蹄焰窑炉进池壁保温，否则可以取得更好的效果。 行了技术改造．取得了较好的节能效果，产品质量 2．采用裹人式加料机、单侧密封加料、长预熔 十分稳定。 池技术 二、设计改造的主要原则和节能技术综合应用 原窑炉设计为双面加料，使用斜毯式加料机． (一)设计原则及主要技术指标 投料宽为1．4米，长度为1．4米。我们认为：只要 1．采用国内先进的窑炉节能技术 采用合理的加料形式和足够的加料能力，采用单侧 2．能耗指标：一120kg／t 加料完全可以满足窑炉的熔化能力。由于窑炉的 3．日产量：，145吨；熔化率／2．5t／d．M。加料口向外辐射很多的热量，散失大量的气体和粉 4．合理选用各部位耐火材料，使长炉龄与造价 尘，形成很多能源和物料损失。采用单侧加料可以 兼顾，设计炉龄达到4年。 减少—个加料口的热和物料损失。采用外窄内宽 (二)综合节能增产技术应用 的喇叭口加料池，在物料前进方向加料池角度为 1．采用深池和炉底加强保温结构 10。和3。，有利于物料顺利进入炉内，减少物料同耐 配合料在窑炉中熔化的过程主要分为以下几 火材料的摩擦，延长其使用寿命。配合使用加料口 个阶段：硅酸盐的形成、硅酸盐的熔化和剩余二氧 二道平碹，降低加料口与料层的高度来减少热辐 化硅的熔化。在硅酸盐生成反应很大程度在固体 射，加料口上部使用碹进行密封可以减少物料损失 状态下进行的，一般只有几分钟，火焰窑中硅酸盐 和提高加料口处的温度。 形成处于火焰高温辐射下，进行很快，在这一阶段 采用裹人式加料机能够实现薄料层加料。保持 结束时。配合料变成不透明烧结物。烧结物连续加 配合料堆的适宜高度，避免火焰对料堆