60m3h变压吸附制氮设备改造.pdfVIP

2006年5月．成都 变压吸附技术交流会 149 60m3／h变压吸附制氮设备改造 胡明辉 杭州杭氧股份有限公司设计院杭州市东新路388号310004 摘要：介绍了60m3]h变压吸附制氮设备改造前存在的主要问题、改造的主要措施及改造前后 设备的性能比较，以及改造的一些体会和需注意的事项。 江苏某用户的一套60m3／h变压吸附制氮装置，由于操作上的失误和气源配套设备质量 问题，造成设备的性能逐步下降，经几年的使用已远远达不到生产的需求，影响到生产的 安全。我们应邀对该设备进行检查和改造，改造后设备的性能比原新设备的性能指标有较 大幅度的提高，同时设备的配套机组所存在的问题令人深思。为了使广大关心同类型制氮 机技术发展的朋友们进一步了解该设备改造前后的情况，我们在这里作一系统的介绍。 1设备改造前的主要现象 根据设备的症状，在改造前我们对设备进行了全面的检查，引起设备性能的下降主要 问题是配套机组的运行质量，主要体现在以下几个方面： 1)在冷干机运行正常(仪表显示正常)的情况下，经过两级油过滤器和活性炭过滤器 后的压缩空气，在吸附器组前的空气贮罐底部放出一定量的水，这个现象说明冷干机除水 装置存在问题，也影响到油过滤器的过滤效率； 2)运行了近七个月的油过滤器滤芯内部相当干净，连滤芯外部的海绵也比较干净，过 滤器壳体内部锈迹斑斑，就如一根烂钢管，联接滤芯与过滤器简体的密封面都已破坏，将 导致压缩空气不经过油过滤器直接泄漏过去，无法达到除油目的； 3)活性炭过滤器空气出口处的过滤网被油污裹得严严实实，连活性炭都被水泡得发黄， 连接管路和密封垫都有明显的水痕，这表明过滤器除油效果很差； 4)顶部碳分子筛完好无损，而底部的却粉化相当严重，且颜色与上部有明显的区别， 可见分子筛已受到油、水的污染。 上述这些现象足以表明造成制氮机性能下降的主要因素是压缩空气的后处理设备出了 问题，把大量的油、水带到了设备的后部。 2设备改造的主要措施 根据记录的历史数据、故障情况和设备的运行状况来分析，可以断定分子筛已进入大 量的油和水，更换碳分子筛是必然的，也是这套设备改造的关键所在。设备原来的分子筛 变压吸附技术交流会 2006年5月．成都 产分子筛的性能提高的相当快，也比较稳定，而进口分子筛的性能却滞步不前；从降低用 户的改造费用和设备挖潜方面考虑，决定采用国产优质碳分子筛——长兴中泰ZTCMS一200 型。 近几年国内外的变压吸附制氮流程都有不同的改进和发展，其单位能耗进一步降低， 也使设备的体积做得更小。根据我们所摸索出来的流程组合，对原设备进行挖潜改造，在 原来流程上作了一些变动，增加反吹及二次均压过程，同时也对阀门的时间顺序进行调整， 流程简图见图1。 图1 改造后制氮部分流程简图 这套设备的气源部分(包括空气净化部分)由用户自理，其设备的匹配和质量都存在 着问题。由于冷干机内部结构和压力露点的检测位置等原因，尽管在仪表上其压力露点符 合要求，但不能把冷凝下来的液态水分离吹除干净，这是造成分子筛进水的主要原因，为 此我们在冷干机后增加一组油水分离器以进一步除水。现在国内的后处理厂家所推荐的“进 口滤芯基本是国内仿造的，其质量就不要说了，事实就是明证；另一方面除油滤芯一旦 被油水“泡浸”，其除油效果大打折扣，导致大量的油、水进入活性炭过滤器，使活性炭在 较短的时间内吸饱油份后失效，导致带有油份的压缩空气进入吸附器，这是造成分子筛进 油的主要因素。针对上述现象对压缩空气气源的油、水处理设备进行改动和增加，以保证 分子筛受到最小的污染，流程简图见图2。 除油过滤器内部表面防锈处理做得不好，其本身的铁锈经常把自动排水器堵住，导致 油水堵在过滤器内，也使过滤器滤芯在油水中“浸泡”。为了使原过滤器能正常使用，过滤 器底部增加一路旁通手动吹除阀，每隔一定时间定时排放。 2006年5月．成都 变压吸附技术交流会 油过滤器油过滤器油过滤器