700MW机组磨煤机油站控制系统存在问题及解决方案.pdfVIP

全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 锅炉 700MW机组磨煤机油站控制系统 存在问题及解决方案 郑志远 (华能德州电厂山东253024) 【摘 要】从PLC硬件主副模件之间的连接方式、润滑油泵启动方式和润滑油流量表计三方面存在的问题， 进行了分析提出解决方案并付诸实施，有效地解决了磨煤机误跳闸事故，增强了机组安全稳定运行的可靠性。 【关键词】PLC星角转换功能完善问题分析解决方案 0 引言 别为10-．一60磨)，每台磨煤机配置一套液压润滑冷却和顶轴、顶瓦系统。每套系统配置一套由 Siemens公司提供的$7-200PLC就地控制系统，用来接收DCS来的指令控制就地设备的启停和反馈 就地设备的运行状态，起到闭锁／释放磨煤机启动和连锁保护跳闸磨煤机的重要作用。每套液压系统 包括高压和低压两个单元，低压单元包括润滑油箱和两台100％流量的润滑油泵AP005、AP006，正常 时一台运行一台备用。在油泵出口母管上安装一只量程为O～501／min的双输出流量探头，分别引入 行5分钟后同时启动两台顶瓦油泵。在每台油泵出口安装一只压力开关，用来完成低压报警或磨煤 机保护跳闸功能，顶轴泵压力低报警定值为3Mpa，项瓦泵压力低保护定值为8Mpa。 由于制粉系统采用正压直吹方式，无中间储粉仓和给粉机，机组在满负荷运行时，每台磨对应 机组负荷100多唧。因此每台磨煤机的运行稳定与否，直接威胁着整个机组的安全运行。而每台磨 所配套的油站控制系统成为决定磨煤机能否稳定运行的关键。自2002年6月、10月#5、#6机组相 继投产以来，我们对12套磨煤机油站控制系统先后出现的各种问题进行了细致地分析和研究，重点 解决了由于系统误动造成磨煤机跳闸的以下三个问题： (1)PLC主模件与扩展模件之间连接结构不合理造成的系统误动； (2)润滑油泵启动时星三角转换不成功造成的流量低跳闸： (3)润滑油流量表计设置不合理造成的系统误动。 1 PLC主模件与扩展模件之间连接结构的改进 281 全国火电600MW帆组技术协作舍第十三届年会论文集 CPU-216-2(DI：24X24VDC 之同的通讯连接采用类似于Pc机外设板卡与PCI或ISA插槽式的连接，而且两端的固定卡很不牢固。 磨攥机运行时功率可选1300多Kw致使附近区域地面振动很大。自2002年6月#5机组投产以来， 由于磨煤机产生的振动以瑟工作人员倒行巡检或诮缺时开关柜门用力稍大造成主副模件接插件接触 不钽引发的磨煤机跣闸事故不下数狄，严重影响了机组的安舍稳定运行。 11初步解决方案： 针对以上这种情况．我们利用机组停机机会，根据PLC主副模件横向尺寸加工了专用固定卡扳 进行了固定。从实际运行效果来看不甚理想，期闻仍发生过几次跳闸事故。 1 2量终解决方案： 为了从根奉上解决隐患，我们晟终确定了两套解决方案：一是联系Siemens厂家更换全部16套 PLc硬件和操作面板，改变这种连接方式。由于更换硬件费用太高以及设备改造程序审批周期长， 此套方案未能实施；二是将主副模件的连接方式由硬连接改为扁平电缆式连接，只要注重引线的焊 接质量和扁平电缆连接插头的可靠连接就能从根本上解决这一难题。最终我们确定了第二套方案井 付诸实施。改遗连接后的附在以后的运行过程中再未发生由于振动影响而发生的磨煤机跳闸事故． 从根本上消除了这一隐患。以下为改造连接后的pLC图片(图中白色扁平电缆及插头即为改造后连接 方式)。 2润滑油泵启动功能完善 2．1事件回腰z 全国火电600MnV机组拄术出作舍第十=届年会论文集 泵实际未运行。 22原园分析： 首先我们对润精油泵的控制回路进行了分析．确认每台润滑油泵配置3只接触器，AP005分别 泵的稿动采用星三角转换方式．互为刚锁，星三角转换时间为ls。正常运行时主接触器和三角塑接 触器同时吸台。40磨油站正常运行时应为油泵AP006在运行．此时润滑油“L量探头检测{4母管流量 在星三角转换过程中由于星接触器1K3M的辅助继电器常闭接点未吸台致使三角接触器IK2M未动作 造成油泵无法运行，导致漉量跳闸信号CFll3／CFIl4同时动作