700td烧劣质低挥发分燃料新型干法生产线的优化改造.pdfVIP

700t／d烧劣质低挥发分燃料 新型干法生产线的优化改造 南京工业大学李昌勇 郑州 七里岗水泥厂杨利民方振峰 0引 言 七里岗水泥厂是河南省最早采用窑外分解技术，也是应用效果较好、最早实现达标达产 需要，于1998年对生产线进行改造，在框架外增加了流态化分解炉，并取得了较好效果。 但是，由于原燃料供应及其他方面的一些原因，使得该预分解窑生产情况日趋恶化。从 800— 燃料来讲，由于供应紧张，煤粉热值从原改造时的6000×4．181kJ以上降低至3 5 大到38％。45％，且成分多变，严重影响了系统产质量；原料中石灰石品位低、镁含量高、 成分波动幅度很大，人窑生料合格率很低。加上设备老化，计量设备和各仪表残缺不全，精 度很差，这都严重影响了该生产线的生产指标。实际热工检测结果表明，该生产线熟料产量 仅619t／d，热耗高达4 方面的问题，频繁出现回转窑后结圈，严重影响系统正常运行。 300—1400t／d。 窑最好产量已经达到1200t／d以上；直径43．2m的回转窑最高产量已经达到1 按此推算，该生产线在较充分发挥系统当前各设备潜力的情况下，即使采用低挥发分煤质， 也分别有望达到850—900t／d。因而如何在充分利用现有各配套设备的前提下充分挖掘系统 潜力，是企业降低成本、提高效益所要首先予以考虑的课题。为此，厂方委托我们进行一号 窑系统的优化改造。改造目标为在利用当前这类劣质低挥发分煤的情况下使熟料产量提升到 850t／d以匕。 1系统存在问题分析 为了高效率完成系统的优化改造，我们在与厂方技术人员、操作人员和各部们详尽了解 系统现状及存在问题的基础上，还对一号窑系统进行了热工检测与诊断。研究和分析结果表 340 明，除原燃料、生料磨、煤磨、计量设备存在的问题之外，单从烧成系统来说，系统主要存 在如下问题： 1．1分解炉 增加流态化分解炉，使炉内煤粉燃烧时间得以延长，炉温易于调节，总体来说起到了 良好的效果。但是1号窑的分解炉喂煤量仅占系统燃煤量的50％左右，人窑生料表观分解 率仅约80％～90％，回转窑燃烧负荷偏大，对提高系统产能具有一定的限制作用，从工艺 的角度看还不尽合理；1号窑原有的分解炉由于增加流态化炉，原分解炉已经成为第二分解 炉，其功能和要求已经有本质变化，不应只是简单地与流态化炉串联，否则，分解炉的容积 利用效率必定受到一定影响。从通风的角度考虑，原分解炉系NSF炉，切向风阻力大约为 轴向风阻力的5倍左右，再加上流态化分解炉的阻力，使得三次风的通风情况受到比较严重 的影响，这对分解炉内的低挥发分燃料的充分燃烧也容易造成不利影响，有待进一步完善。 此外，分解炉三次风进口采用单进风，流场分布不够理想，容易造成煤粉及物料分散不 良和均布性变差。从容积来看，同国内近年来改造的一些NMFC分解炉比较，1号线分解炉 的规格也有些偏小，对劣质低挥发分煤的燃烧不利。 1．2预热器系统 目前一级预热器已经严重变形，显著影响其性能指标，而翻板阀也存在严重内漏风，使 得系统分离效果不够理想，系统回灰量偏大，也直接影响风机和电收尘的运行情况及使用寿 命，亟待更换和解决。一级筒的问题尤其突出。 其余各级旋风筒翻板阀同样存在较严重的内漏风问题，密封效果很差。对于系统换热效 果、分离效果均造成较严重的影响，各级预热器漏风十分严重，人孔门、翻板阀、各连接部 位尤其突出。在目前产量时风机经常出现振动，这些都是需要加以改造和完善的。 200—5 对应原有的熟料产量而言，系统压降为5 800Pa，应该说是比较低的，但如果挖 掘系统潜力，大幅度提高产能，则系统阻力会大幅度增加，假定增产后各部位气体量增加 20％考虑，则系统阻力将提高40％，目前的预热器难以适应，因而也还必须考虑采取必要 的措施来降低系统阻降，同时采取措施提高分离效果。 2改造方案简介 针对系统存在的各核心问题，决定进行如下改造内容：