BAYQIKR——高浓度二氧化硫烟气制酸的创新工艺.pdf

Torsten 。45· weber等． BAYQIK@——高浓度二氧化硫烟气制酸的创新工艺 Torsten Stemmer Weber，MartinKuerten，BemdErkes，Klaus (拜耳技术服务公司，德国) 拜耳公司在硫酸的生产及使用方面历史悠久 中绝大部分设备可以继续使用。 并且持续对相关工艺进行改进。50年前由拜耳 1 前言 公司开发的两转两吸硫酸工艺多年来一直被认为 是业内的先进技术。 在化学工业的初期，由二氧化硫制得的硫酸 针对市场上对高浓度SO：烟气处理的需求， 是最重要的基础化学品之一。拜耳公司一直致力 拜耳技术服务公司(B偈)开发了全新的技术： 于提升硫酸生产工艺，克服了开发及工业化中的 BAYQIK@一准等温接触工艺(BAYERQuasi—Iso— 重重困难。20世纪60年代开发成功的SO：氧化 the咖al Kontact)。现有的硫酸生产技术，当 制SO，的两转两吸工艺是重要里程碑。目前生成 妒(SO：)超过12％一14％时如不进行稀释直接氧 SO：的原料包括硫磺，含硫矿石，如Cu：S，PbS 化成sO，是难以完成的。对有色行冶金行业而 等，或者含硫酸废液的热裂解产物。不管采用何 言，克服这一困难尤为迫切。 种原料。两转两吸工艺直至今日都被认为是业内 BAYQIK@工艺的特点在于连续移出氧化过 的先进技术。 程中的反应热，从而保证催化剂始终工作于可承 硫酸生产主要来自于液硫焚烧，含硫酸废液热 受的温度范围之内。操作中进气妒(SO：)最高可 裂解和含硫矿石焙烧的尾气处理。通常，硫磺焚烧 达到50％。 流量稳定，sO：纯度高。冶金装置的烟气情况却有 在此工艺中，BTS开发设计出新颖的列管反 所不同，冶金过程非连续操作，含硫矿石的成分不 应器。催化剂为传统两转两吸工艺的常规催化 均一，由于燃料不同及原料含有不同的杂质，如重 剂。催化剂置于内管，冷却介质在反应器内管和 金属、含氮组分及灰分等会引起O：及C02的浓度 外管之间的环隙流动。优化的工艺参数和理想的 变化。导致净化工段后的SO：和O：浓度波动。在 顺流操作模式使得温度沿管长的分布得到良好控 S0：转化成SO，之前这些烟气必须调节稳定。现 制。冷却介质循环使用，移出反应热后返回进口 有的技术处理的烟气为：妒(SO：)小于14％，氧硫比 继续工作。 ：￡f O．8—0．9，其余为氮气或其它惰性气体。 德国亚琛附近的BerzeliusStolbe唱公司是欧 有色冶金技术的发展，尤其在铅和铜的生产， 洲最大的铅生产商，近期新建了一座应用了 产生的烟气浓度已经超过了妒(sO：)14％。受限 BAYQIK@工艺的工厂。本工艺首先在中试装置上 于SO：的浓度，净化干燥后的烟气必须进行稀释。 进行了验证