GC型Φ1800mm轴径向低压甲醇合成塔使用总结.pdfVIP

第十五届全国化肥一甲醇技术年会 Annual MdhnnolTechnical The15thNationalFertilizeand Meeting GC型中1800inlTl轴径向低压甲醇合成塔使用总结 房吉存苟红军李乃良 (山东垦利县化肥厂) 我厂原是生产碳酸氢铵的小型化肥国有企业，后淘汰了碳铵化肥产品，全部改为生产甲醇产品。当 压单醇合成系统，其设计年生产能力为3万t甲醇，实际年生产甲醇2万t左右。为了继续扩大甲醇生 产规模，使甲醇年生产能力达到8万t以上，同时为了节能降耗、降低甲醇生产电耗和成本，决定淘汰 3套高压甲醇合成系统，全部采取低压甲醇合成装置，2004年下半年计划再建l套年产5万t低压甲醇 合成系统。此次技术扩建的核心是选择年产5万t低压甲醇合成塔的结构、型式，因为甲醇合成塔直接 决定着接个合成系统的生产、能耗、产量、转化率、触媒的使用寿命，因此厂部极为重视，要求我厂工 程技术人员和主管领导认真做好甲醇合成塔的选型工作。 1 低压甲醇合成塔的选择确定 根据厂部确定的技术改造原则和精神，先后走访了国内多家设计、研究和使用单位．考察了几种塔 型，重点考察了山东久泰能源化工科技股份有限公司使用的南京国昌化工科技有限公司设计生产的GC 型中1800 mm轴径向低压甲醇合成塔和系统配置及生产运行情况，并对考察的几种塔型作了比较。经 考察论证和厂部集体研究决定，选用南京国昌公司开发设计和生产制造的GC型中1800mm四轴～径甲 醇塔。因为该合成塔使用的结果与其它塔型比较具有以下优势： (1)是中国石油和化工协会组织专家进行鉴定推广的技术和产品，无技术风险。 (2)生产能力太、产量高。该合成塔及系统实际生产量比设计生产能力能提高30％～40％，使厂 家可以有较宽的生产调节手段。 (3)阻力小，吨醇电耗低。合成塔生产超过设计负荷140％时，其阻力在O．3MPa以内，整个合成 系统阻力为0．51VIPa。 (4)没有冷管、结构可靠。从根本上排除冷管引起的泄漏、冷壁效应和结构复杂等缺陷，其运行 的可靠性和稳定性比较高．其损坏率和检修率比较低，基本做到无检修。 (5)投资省、设备利用率高。该合成塔是热壁式低压甲醇塔．无外筒和内件之区别，触媒与简体 直接接触．可有效地提高合成塔的空间利用率，在相同生产能力下，其合成塔的投资只有其它塔型的 70％～80％。 (6)触媒能全部自卸。 2 合成系统工艺流程简述 补充气经过油分后与循环机出来的循环气在热交换器一次入口前混合，分五股气流，主气流进热交 换器一次入口：其余四股副线气流作为冷激气，主气流经热交换器预热至140～170℃后，进入合成塔 塔进入废热锅炉回收余热，再进热交换器二次入口加热主气流(入塔气)，冷却后的气体进入水冷却器 (2台水冷却器串联使用)，气体被冷却至≤40℃后去醇分分离出甲醇产品，主气流进入循环机入口， 另--,J,部份作为塔后放空气送入变压吸附装置进行回收利用。工艺流程见图l。 3 甲醇合成塔结构及塔内气体流程 3．1塔的结构 南京国昌公司开发成功的低能耗GC型四轴一径甲醇合成塔见图2。由筒体、冷激分布器、中间换 热器和径向分布器组成。触媒从塔顶装入，可自由穿过冷激分布器中间的间隙，将整个触媒床装满。该 129 第十五届全国化肥一甲醇技术年会 The Annual 15thNationalFertilizeandMethanolTechnicalMeeting 塔还设置了触媒自卸装置，能解决我厂更换触媒时的困难。 甲醇合成塔 塔前换热器 水冷器 循环机 圈1工艺流程图 该塔的关键技