(水浸式)检测方案技巧.doc

铝棒旋转探头前进超声探伤设备技术方案 Φ200mm-Φ600mm铝棒 方案设计书 南通欧能达机电科技有限公司 2011年12月20日 铝棒在线超声波探伤方案技术介绍 铝棒在线超声波探伤装置：2400000.00（包含全部装置） 16通道铝棒在线超声波探伤系统装置.包含: 全数字电脑型16通道超声波探伤装置（含16只超声波探头） 机械系统1套，含上下料装置、压轮调节系统、水浸水箱系统等全部探伤需要的机械装置 电气系统1套，在线探伤需要的全部电气系统，含自动报警喷标系统机柜 方案设计说明 概述 本方案设计书系根据******制管有限公司要求研发设计编制而成.在编制过程中可能具体条款,有关技术技术图表或数据形式的 本方案设计书作为项目实施的依据, 设计书中由买方给出的内容解释权归买方,其余 系统构成 铝棒超声探伤设备系统结构如下示意图,主要包含机械系统、探伤现场控制系统、超声探伤系统、软件系统及水气等辅助系统. 注： 卖方范围； 买方范围； 卖方或买方范围 本方案执行GB/T5777-2008、ASTME213-2004标准,采用WGUT-32型多通道超声探伤仪,32个独立检测通道分为两组(机械,每 机械 超声探伤检测设备机械: 铝棒待检测区, 铝棒直线进给上线系统, 铝棒到位装置, 铝棒旋转驱动系统,探头直线行走系统,供水排水机构,以及下线系统. 铝棒超声探伤检测设备机械: 设备探伤工艺简介 整个工艺过程大致分为三个部分： 第一部分：进料区域 待测的铝棒依次排列在待测平台，当检测区域出于空载状态时，同时检测区域的限位气缸和下端气缸到位，上料气缸运作，将一根铝棒装入进料区域，由电机驱动，进给辊传动进入检测区域。 第二部分：检测区域 铝棒进入检测区域前，限制铝棒定位的阻挡气缸运作，铝棒由电机和进给辊驱动到位，给出一个到位信号，这时驱动前进的电机停止运作，接着，底部支撑气缸和上端探头气缸同时下降，铝棒落在旋转驱动轮上的同时，旋转驱动轮和探头机构被各自的驱动电机驱动运作。当探头机构前进一定距离，此距离为铝棒长度的一半，给出到位信号，旋转驱动轮和探头机构同时停止运作，接着限位气缸下降，底部支撑气缸和上端探头气缸上升，气缸的到位信号接收到后，此区域的进给辊工作，铝棒进入卸料区。 第三部分：卸料区域 铝棒在检测区域的限位气缸落下时，得到主机给出的一个关于此铝棒是否合格的信号，如果是合格铝棒，卸料区的限位气缸不运作，如果是不合格的铝棒，卸料区域的限位气缸工作，且当铝棒到位，给出一个到位信号后，卸料气缸运作，将铝棒搬离卸料区，放到缺陷区域，等待处理。 探伤线说明 一套探伤线包括进料区，检测区域及卸料区,如下示意图: 各区域所包含的内容及流程如下表所示: 铝棒检测三个机构的说明表 区域 区域1 区域2 区域3 名称 进料区域 检测区域 卸料区域 包含 工序 流程 情况 上料气缸运作，将检测平台上的一个铝棒放到进料区； 接收区域2的限位和下端气缸是否到位的信号；然后进料电机将工件送到检测区域 铝棒到位后发出到位信号； 下端气缸退位，探头气缸进位，得到到位信号后，探头电机和驱动旋转电机运作； 探头机构运动到限位开关给出到位信号时，电机停止； 限位气缸和探头气缸退位，下端气缸进位，收到到位信号时进给辊的电机工作。 同时给出信号，说明铝棒是否合格。 接受铝棒是否为合格铝棒的信号； 若铝棒合格，一直进给到下个工位，并给出 到位信号； 若不合格，限位气缸运作，结合到位信号，卸料气缸运作，放到缺陷区。 主要 配置 情况 区域长度：11m 上料气缸两个 三相电机一个 区域长度：11.5m 上端探头气缸一个；下端气缸一个；限位气缸一个；压紧气缸一个备用；三相电机两个，步进电机一个； 到位开关两组。 区域长度：11m 限位气缸两个 卸料气缸一个 到位开关一组 三相电机一个 机械系统说明 机械系统中主要的内容是驱动铝棒前进、驱动铝棒旋转和驱动探头前进三大部分,这里主要说明驱动铝棒前进和驱动铝棒旋转部分, 驱动探头前进只需要简单的传动机构. 驱动铝棒前进 驱动铝棒前进的驱动辊采用特殊的设计计算,能够让各种不同铝棒平稳的运行, 前进驱动和旋转驱动分开,互不干涉,各自由各自的电机带动. 前进驱动辊的示意图 驱动铝棒旋转 铝棒的旋转同样由电机驱动, 驱动轮为园盘,在未开始检测时, 前进驱动辊承载铝棒,略高于,当得到开始检测.如下示意图: 在设计前进驱动辊和旋转驱动轮时,考虑到适用于不同直径的铝棒管径,选择了合适的尺寸既满足全部要