一段转化炉燃气总管压力波动原因分析.pdfVIP

．一段转化炉燃气总管压力波动原因分析 建峰化工总厂化肥厂 杨昌明 摘要分析一段转化炉燃气压力控制系统波动的原因，提出了处理措施，对成功的经验进行 r总结。 关键词一段炉燃气压力波动分析改造 1概述 操作，烧嘴的燃料气来源有3个：净化系统来 建峰化工总厂化肥厂一段转化炉 的废气，液氨受槽来的排放气及图1所示来 (100H．1)为FosterWheeler炉，该炉为负压自界区的天然气。控制原理如图1。 图1一段炉燃气系统控制流程图 由界区外送来的天然气经原料气压缩机 2问题的提出 气、液分离罐(100V04)后大部分送入原料气合成装置自1993年6月投产以来，一段 压缩机(100C4)，其余由控制阀(100PVl92)转化炉燃烧气压力一直存在着不同程度的波 减压到360kPa后，经流量控制阀动，特别是在2002年4月到9月之间，最大 (100FVl75)进入一段转化炉烧嘴，作为一段波动达到50kPa左右，给装置的安全稳定运 转化炉的燃烧气。因为一段转化炉在合成装 行造成一定的影响，主要表现在以下几个方 置中起着十分重要的作用，所以在燃烧气控 面： 制系统中设有盯170／PTl70A和PSLLl96 三取二燃气压力低联锁，并且用～段转化炉 直在8％左右的小开度工作，即使在装置 出口温度(TCll2)来调节燃气流量。 110％左右的高负荷下，最大开度也只有 l 30 10％左右。 到50l【Pa左右，系统自动控制难度大，在一定 2)自1993年6月投产以来，该阀在运程度上影响着一段转化炉燃烧气系统的正常 行中出口压力一直存在着波动，最大波动达 运行(见图2)。 P1260 F1203 PIl76 ‘～—州 ^．，～．，_、，、·～^ ^ 飞山 —^o、 儿一 “一肛 PCI92 “一 肌咿 ．图2改造前100PVl92压力波动趋势图 3原因分析 况I的最大流量计算，则C。=24．57；若按 3．1阀门选型不当 照工况Ⅱ最大流量计算，则C。=65；外商在 通过查阅100PVl92外商数据手册可选型时，以C。=65为基础确定阀门的最终 知，该阀门是在两种工艺工况条件下按照最 C。=130。而在建峰化肥厂工艺实际的运行 低压力条件进行设计选型的(见表1)。从表 工况下的阀后压力P2=3．60ba。时，按Q。。。 1中可以直观地看出，在两种工况的阀后压 =4400m3／h的最大流量计算，则C。= 力(即P2压力)都不变的条件下，若按照工1617． 表1 100PVl92设计选型参数及工艺实际运行参数表 8．42=8．8％ 根据表l中实际运行工况分别计算在正 8．42)／(30—1)X 常流量和最大流量下的运行开度，来证明原 2)在最大流量下的运行开度计算 因分析的正确性。 1)在正常流量下的运行开度计算 贝0 7．78)／(30—1)X7．7