浙江绍兴三锦石化有限公司年产30万吨丙烯、聚丙烯、聚丙烯合成纸及薄.doc

浙江合诚化学有限公司 年产2.5万吨表面活性剂老厂区技改项目 环境影响报告书浙 江 省 工 业 环 保 设 计 研 究 院 INSTITUTE OF INDUSTRY EP D , ZHEJIANG PROVINCE 国环评证：字第2007号 二○○年月项目名称 建设单位 建设性质 项目实施地点 工程内容及生产规模 主要建筑农乳600#磺化甘油酯脂肪醇聚醚 生产组织 人，班三制，年生产天数30天。 排水与废水处理 实行雨污分流，雨水接入厂区雨水管网最终排入曹娥江，污水收集管网进行改造，废水收集处理率100%，污水全部依托皇马集团公司1200t/d废水处理工程集中处理。建设200t/d中水回用工程，中水回用率达25.0%。 供热 仍依托浙江皇马科技股份有限公司现有的4t/h燃煤锅炉供热，供热匹配性分析见表4-5，4t/h锅炉仍可满足技改后浙江合诚化学有限公司的生产供热。 原料运输 与储藏 运输采用陆运方式。环氧乙烷、环氧丙烷、苯乙烯、蓖麻油、辛醇、硫酸等仍采用储罐存放，大部分利用现有有储罐存储布置，不同的是苯乙烯储罐将拆除现有储罐区，重新放置在新建的环氧2#车间内部，具体见表4-6。 环氧乙烷、环氧丙烷、苯乙烯、蓖麻油、辛醇储罐均采用氮气输送。 循环水系统 依托皇马集团公司的容积约5000m3的循环水池，实现循环使用 环保工程 工艺废气 治理 环氧2#车间环氧缩合工段和环氧5#车间使用无油立式真空泵，后接水喷淋塔吸收处理后经15m排气筒排放，环氧2#车间农乳600#磺化工段与甘油醚酯化工段仍采用水环真空泵，尾气经15m排气筒排放。 二、工程内容及污染因素分析 1、项目污染因素分析 表2 技改项目污染因素分析 产品 废水 废气 固废 噪声 烯丙醇乙酰基封端聚醚 废水地面冲洗水 水环真空泵尾气（乙酸） 副产醋酸、工艺废渣 泵（真空泵等）、反应釜 脂肪醇丁基封端聚醚 废水地面冲洗水 水环真空泵尾气（溴丁烷） 工艺废渣 泵（真空泵等）、反应釜 合成2# APEK磷酸酯 地面冲洗水 - - 反应釜 合成3# 硬脂酸辛酯 废水地面冲洗水 水环真空泵尾气（辛醇） 工艺废渣 泵（真空泵等）、反应釜 合成4# S-80 废水地面冲洗水 - 工艺废渣 泵（真空泵等）、反应釜 环氧1# 脂肪酸聚氧乙烯醚 废水地面冲洗水 水环真空泵尾气（EO） 工艺废渣 泵（真空泵等）、反应釜 环氧2# 车间 农乳600#磺化 工艺废水地面冲洗水废气 甘油酯 工艺废水地面冲洗水 泵（真空泵等）、反应釜 环氧3# 不饱和聚醚 废水地面冲洗水 泵（真空泵等）、反应釜 环氧4# 蓖麻油聚氧乙烯醚 废水地面冲洗水 泵（真空泵等）、反应釜 环氧5# 车间 脂肪醇聚醚 工艺废水地面冲洗水 喷淋塔尾气（PO）、真空泵废气 生产辅助工程 储罐区 EO、PO泄压废水 EO、PO - - 锅炉房 （皇马科技） 锅炉水 包装桶车间 洗桶废水 - 残留产品 - 生活辅助工程 生活污水 生活垃圾 - 车间 产品名称 工艺废水量(t/批) 其他废水量(t/批) 生产批次 工艺废水 其他废水 废水产生量 最多 批/d 批/年 最大 t/d t/a 最大 t/d t/a 最大 t/d t/a 合成1# 烯丙醇乙酰基封端聚醚 9.61 2.4 720 23.136 6940.8 2.4 720 25.536 7660.8 脂肪醇丁基封端聚醚 2.71 1.7 514 4.692 1418.64 1.7 514 6.392 1932.64 合成2# APEK磷酸酯 0 1 2 2 600 2 600 合成3# 硬脂酸辛酯 1 2 600 55.55 16665 2 600 57.55 17265 合成4# S-80 15.496 2 2.4 37.190 11157.12 4.8 1440 41.990 12597.12 环氧1# 脂肪酸聚氧乙烯醚 7.2 2 4320 8 1200 36.8 5520 环氧2# 农乳600#300 16.940 5082 3 900 19.940 5982 甘油300 20.607 6182.1 3 900 23.607 7082.1 环氧3# 不饱和聚醚 10.813 3 1.5 16.220 4865.85 4.5 1350 20.720 6215.85 环氧4# 蓖麻油聚氧乙烯醚 7.207 3 2 600 14.414 4324.2 6 1800 20.414 6124.2 环氧# 脂肪醇聚醚 产品 13.850 4838.092 中间体 13.835 1346.558 小计 / / 239.23