二次连续低温点火技术在鞍钢265+m2烧结机上的应用与实践.pdf

二次连续低温点火技术 在鞍钢265 m2烧结机上的应用与实践 宋秀丽1 宁吉亮2 (1．鞍钢职工大学；2．鞍钢炼铁总厂114021) 摘要本文主要介绍了鞍钢新烧结分厂265 ITl2烧结机二次连续低温点火技术的特点及生产实践。该技术在生 产中应用后，取得了降低燃耗和提高烧结矿产量的显著效果。 关键词鞍钢低温点火特点生产实践 1 前言 鞍钢集团炼铁总厂新烧结分厂(以下简称“鞍钢新烧分厂”)有2台265m2的烧结机。1#和2#烧结机 条件的限制，分厂两台烧结机的生产能力利用率在全厂所有的烧结车间中是最低的，只有93．67％，而返矿 率高达93kg／t，烧结机的潜能没有得到充分的发挥。为了完善烧结工艺，达到高产、优质、低耗的目的，鞍钢 新烧分厂在2004年大修改造过程中，对点火工艺进行技术改造，决定在2#烧结机系统采用二次连续低温点 火技术，并于2004年11月16日投产使用。经过几个月的生产实践，证明采用该技术的确能够强化烧结过 程，取得了高产、优质、节能降耗的效果。下面对鞍钢新烧分厂2#烧结机二次连续低温点火技术的特点及生 产实践效果作一详细介绍。 2工况条件分析 2．1原料条件 鞍钢薪烧分厂所用的含铁原料以自产精矿为主，精矿配比在70％以上；而且精矿粒度细，一200目的粒 级含量达90％以上。富矿粉的用量相对较少，配比只在20％左右。烧结生产中，生石灰的用量相对较低，配 比在4％左右，而且生石灰质量又较差，其中CaO含量在80％左右。由于受原料条件的制约，致使烧结混合 料原始透气性差。 2．2工艺条件 2．2．1混合制粒效果差 目前，在烧结生产上以细精矿为主进行烧结时，为了改善料层透气性，最有效的途径是强化混合料制粒， 在制粒工艺上可采用增加制粒机来提高混合料的粒度。我厂两台265m2烧结机系统从建成投产以来，一直 采用的是两段混合工艺，没有专门的制粒机。混合料的粒度组成不好，大于3mm的粒级含量仅为50％。由 于受场地的限制，混合制粒工艺的改造很难实现。所以，烧结料层透气性差，远远满足不了烧结生产的需要， 严重制约着厚料层烧结技术的进一步发展。 2．2．2原有的热风烧结利用不好 鞍钢新烧分厂的热风烧结技术在国内是投人生产运行较早的厂家。但工艺上存在着缺陷，即用于热风 烧结的环冷二段热废气是通过引风机输送到烧结机上的。但生产实践证明，由于引风机工作环境差，影响风 机的正常运转；一是风温高时，风机振动较大；二是风机叶片磨损严重。热风烧结系统投入生产运行后，由于 引风机故障频繁发生，导致热风烧结系统无法正常运行。所以热风烧结技术在实际生产中没有得到充分的 202 利用。 2．2．3风机能力有限，漏风率高 高达54％。 3 265 m2烧结机二次连续低温点火技术的特点 针对上述原料条件和工艺条件，点火器的设计具有如下几个特点： 3．1设有干燥预热段 鞍钢新烧2#烧结机的点火器在改造过程中，考虑到原料条件和工艺条件及漏风率高等诸多因素的影 响，新型的点火器在点火之前设置了干燥预热段，即一次低温点火，热源采用环冷二段的热废气。其作用一 是将混合料的水分蒸发并对混合料进行充分的预热，以利于在低温下点火，提高点火速度，缩短点火时间；二 是混合料预热后，可减轻烧结过程中的“过湿现象”，改善烧结料层的透气性。 考虑到设置干燥预热段后，烧结机的有效面积会减小。为了保证干燥预热的效果，尽量少占用烧结机的 有效面积，设计中采取如下两种途径解决：一是干燥段占用了烧结机机头风箱密封盖板所在的一部分面积； 二是在不破坏混合料颗粒的前提下，提高干燥预热的温度，干燥预热时间为30秒。 3．2点火温度低 烧结点火的目的是供给烧结料层的表层混合料以足够的热量，使其中的固体燃料加热到燃点并着火燃 烧；同时，借助于抽风的作用使烧结过程自上而下进行，完成整个烧结过程。普通的点火器为了保证点火质 量，必须保证有足够高的点火温度。但点火温度过高，烧结料层表面易出现过熔现象，甚至表面结成一个硬 壳，影响料层的透气性，烧结矿的产质量下降。而且点火能耗高。 2#烧结机改造前使用的点火器，点火温度高，平均在1100℃以上。而二次连续低温点火技术最突出的 特点是低温下瞬时点火，有利于降低点火能耗。改造后的点火器点火