北美砖瓦工业原料处理中需要考虑的因素.pdfVIP

鬻％辩 奎鳖缠堡：型!国凰 北美砖瓦工业原料处理中需要考虑的因素 1 前言 最终产品的质量，北美洲许多砖瓦厂一直在研究和验 制砖原料的性能通常取决于原料处理工艺类型， 证更先进的原料处理方法。这些方法包括预湿化原料， 这几乎是大家公认的一个事实。 然后再将混入页岩的混合料陈化5～lOd．见图1。此 用撞击类的设备对原料进行干磨，再用平筛对原 外，有几个砖厂在现有的原料处理工艺中还采用了双 料进行过筛，这是北美洲制砖工业最常用的原料处理 捏和设备(见图2)和滤泥设备，在原料处理中将泥料 方法。这种原料处理工艺适合于含水率在4％～10％的 挤成细细的泥条。这些首创的正在采用的新原料处理 干硬物质或者已烧过的红色页岩。 工艺是大多数较大规模砖厂改善原料性能和提高成品 与此相反，对一些软质湿粘土的处理，欧洲主要采 质量的有效途径，尤其是对页岩更有效。 用光滑的对辊湿磨处理工艺，其所处理粘土的含水率 在20％。 2干磨工艺的正反面 结实耐用的干研磨设备如撞击器、锤式破碎机和 干磨盘等一般都容易操作，可以破碎大量的硬质页岩。 这种设备性能可靠，维修简单，使用寿命长。使用这些 设备破碎硬质页岩时，原料粘设备现象不存在或者很 轻微。用平筛对原料进行过筛可以确保将大粒的物料 排去，当然，这种工艺的缺点是破碎原料的过程中会产 生大量的灰尘，因此，破碎车间一般规定安装昂贵的的 ’ 除尘设备。 有时，在环境气候条件不利时开采的原料或者是 图1 装有多斗挖掘机的陈化库 堆积在料棚外的原料也会出现粘设备现象，当其含水 率超出了设备要求的含水率时，原料不但粘附在破碎 设备上，还大量粘附在筛子上，严重影响破碎设备的产 量。 用撞击式的破碎设备对原料进行特别细磨的反复 过筛也是很困难的，在这种状态下。原料反复进行破碎 和过筛将会导致原料处理的产量下降和总工作效率的 急剧下降。‘ 撞击式的破碎设备也要求及时的维修和更换，这 包括周期性的维修保养和对易磨件的更换。尽管如此， 图2双捏和设备 其具有的易操作性仍然使许多砖瓦厂喜欢选用这类破 上述新的原料处理工艺并一定适合所有砖瓦厂， 碎设备。 但使用效果表明此方法对北美洲部分的砖厂非常有 3原料处理工艺中新的发展趋势 效。 在过去的5年中，为了进一步提高原料的性能和 51 上唑璺丝丛丝—————————一—型幽幽型虹1 没有塑性且含有5％～6％的碳质物质。这种废弃的页岩经 升，将原料撞击在坚硬的合金壁上，使原料破碎，破碎 棒磨处理至0．3。0．075mm。磨碎后的原料被用于生产外 后的细料被风机吹入到气旋分离器中分离出来。原料 观漂亮的粉红色的砖制品(见图6)，原料的挤出含水率 的破碎细度可以通过预先设置设备参数来达到。 为11．5％(干基)。如果该页岩没有经过细磨处理，则就不 会生产出合格产品。由此实例可以看出，通过选取合理的 研磨设备使原料处理达到最佳的原料颗粒级配，这种废 弃页岩也可以用于生产高质量的烧结制品。 图7 攒锤式膳自罕机 塞尔维亚砖厂的磨碎工艺告诉我们，一些具有创 新性破碎工艺的应用，就可以利用一些不