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施工方案
一、施工流向及施工顺序
施工流向:土建部分平面由左至右,空间由下至上,即:基础→主体→装饰;装饰部分平面由左至右,空间由上至下。
施工顺序:先场外,后场内;先地下,后地上。
①基础工程:场地平整→放线→挖土→垫层→独立基础→剪力墙→回填土
②主体工程:
首层:放线→支脚手架→绑柱、剪力墙筋→支模→浇筑→拆模→支其余混凝土构件模板→绑筋→浇筑→拆模→砌筑
二~六层:支脚手架→绑柱筋→支模→浇筑→拆模→支其余混凝土构件模板→绑筋→浇筑→拆模→砌筑
屋面:保温→防水→挂瓦
③装饰工程:墙→天棚→地面
二、主要施工方案
柱下独立基础施工
(一)工程概况
本工程为底层框架结构,基础为柱下独立基础,抗争设防烈度为6度。设计基本地震加速度值为0.05g,其地基基础设计为丙级,采用天然地基,持力层为粘土±2。0.000(相对标高)=87.910(绝对标高)。槽底标高为-2.200(相对标高)=85.910(绝对标高)。有地下水,对钢筋及混凝土无腐蚀作用。土类为Ⅱ类。混凝土强度点曾为C10,其他为C30,保护层厚40,防潮层为1:2水泥砂浆内参3%防水剂。
(二)施工准备
1.准备施工设施工具,收集施工地点的有关资料等。 2.土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕,以不影响放线及施工为准,并设置好施工区域的临时性排水设施。
3.根据施工图纸要求,建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。m,按1:0.33放坡,并在承台每边留300mm宽工作面,采用机械开挖人工清理,承台间距离1m时,即将二个承台同时挖通。局部松软外,准备木板支撑,经计算挖方及所需回填方后,净余土及时运出场外,用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。
土方开挖过程中,将标高测量控制作为重点,防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽,及时插入混凝土垫层施工,加快基础的施工进度。
3、基坑排水
基坑开挖后,要做好基坑内排水,在基坑边设排水沟,在角处设500×500×800的集水井,基坑周边设200×300排水沟,排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外,排水沟应比挖土面低0.3~0.5M,集水井应比排水沟低0.5~1M确保地下水能及时排出,基槽基坑底面无积水。在基础外设2000×2000×1000沉淀池,将水沉淀后排入市政排污管网。
4、土方开挖的注意事项
在清土完成后立即浇筑混凝土垫层,不得使基底暴露时间过长。
在开挖至基底标高时,加强标高控制,以防止出现超挖现象。
5、承台施工
按红线定位桩将轴线引至垫层面上后,准确放出柱基承台梁模板与柱子边线,再按设计间距弹线分格,严格控制承台底板钢筋绑孔间距,并按施工规范绑扎成型。KJ柱插筋绑扎成型时,必须在最下面用一道箍筋固定,就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固,桩身根据工程轴线横成排,纵成列,形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位,从而防止柱筋振捣移位。
承台基础采用18厚九夹板,50×100木枋支模,并支撑牢固,砼等级C25采用商品砼,现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳,再铺设砼输送管道,送至工作面,要确保砼强度及和易性;用插入式振捣器,每层厚度300MM,承台内振捣顺序先边角后中间,振捣密实,按施工规范要求一次成型。
6、安全、文明施工措施混凝土支护结构须待混凝土养护至少14天方可进行基坑土方开挖。、开挖时,基坑周边不得堆放重物(如土方、材料等)及长时间停放重型机械。堆载必须小于支护结构计算所取用的地面堆载数值。、基坑施工完成后应尽快对基坑进行封闭。、土方机械除坡道口外,均不得进入基坑坡顶靠近土钉墙3.0m以内范围,以免加剧坑周地表变形。、各车辆均应专人驾驶,加强备件备品管理和现场维修,以确保机械车辆正常运行。、为保证夜间施工安全,应有充分照明条件,挖掘机周围配备2~3个活动灯架,场内汽车出口、入口均应设置照明灯,出入口设醒目标志。、各车辆司机禁止酒后作业,疲劳驾驶,车辆出场后要保证不撒土,不带泥水。、土方车出场时应冲洗车轮,严禁将车轮上的泥土带至场外道路。、施工时应注意保护周边环境,如防止扬尘污染,防止水源污染和降低施工噪音等。、施工现场设专门安全员,以负责现场道路的交通安全及场地车辆进出口的交通安全。
1、材料
砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;
水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。
砂:宜采用中砂,不得含有机杂物,配制强度等级等于或大于M5的水泥砂浆或水泥混合砂浆时,砂的含泥量不应超过5%。强度等级
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