第13章压缩成型工艺与压缩模设计讲稿.ppt

13.2 压缩模设计 2. 脱模机构与压机的连接方式 （2）直接连接 13.2 压缩模设计 2. 脱模机构与压机的连接方式 （2）直接连接 机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上有顶出装置的模具一边，然后采用推出机构将塑件从模具中推出。 为了保证塑件准确地留在模具一边，在满足使用要求的前提下可适当地改变塑件的结构特征。 13.2 压缩模设计 3. 固定式压缩模的脱模 4. 半固定式压缩模的脱模机构 半固定式压缩模是指压缩模的上模或下模可以从压机上移出，在上模或下模移出后，再进行塑件脱模和嵌件安装。 （1）带活动上模的压缩模 这类模具可将凸模或模板制成沿导滑槽抽出的形式，故又称抽屉式压缩模。 13.2 压缩模设计 4. 半固定式压缩模的脱模机构 （2）带活动下模的压缩模 这类模具使上模固定，下模可移出。 13.2 压缩模设计 5. 移动式压缩模的脱模机构 移动式压缩模脱模方式分为撞击架脱模和卸模架脱模两种形式。 (1) 撞击架脱模 13.2 压缩模设计 5. 移动式压缩模的脱模机构 （2） 卸模架卸模 1）单分型面卸模架卸模 13.2 压缩模设计 5. 移动式压缩模的脱模机构 （2） 卸模架卸模 2）双分型面卸模架卸模 13.2 压缩模设计 5. 移动式压缩模的脱模机构 （2） 卸模架卸模 3）垂直分型卸模架卸模 13.2 压缩模设计 13.2.6 压缩成型模具结构的应用实例 1．半溢式压缩模结构的应用实例 13.2 压缩模设计 13.2.6 压缩成型模具结构的应用实例 2．不溢式压缩模结构的应用实例 高等教育出版社 高等教育电子音像出版社 第13章 压缩成型工艺与压缩模设计 塑料成型工艺与模具设计电子教案 压缩成型工艺 压缩模设计 13.1 13.2 第13章 压缩成型工艺与压缩模设计 13.1 压缩成型工艺 13.1.1 压缩成型原理及其特点 1. 压缩成型原理 13.1 压缩成型工艺 13.1.1 压缩成型原理及其特点 2. 压缩成型特点 （1）压缩模没有浇注系统，结构比较简单； （2）塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀； （3）成型收缩率小； （4）可以生产一些带有碎屑状、片状或长纤维状填充料、流动性很差的塑料制件和面积很大、厚度较小的大型扁平塑料制件。 缺点： （1）成型周期长，生产环境差，生产操作多用手工而不易实现自动化，因此劳动强度大； （2）塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度不易控制； （3）模具易磨损，因此使用寿命较短。 13.1 压缩成型工艺 13.1.2 压缩成型工艺过程 压缩成型工艺过程包括压缩成型前的准备、压缩成型和压后处理等。 1. 压缩成型前的准备 （1）预热与干燥 （2）预压 2. 压缩成型过程 （1）加料 （2）合模 （3）排气 （4）固化 （5）脱模 3. 压后处理塑件 脱模以后的后处理主要是指退火处理 13.1 压缩成型工艺 13.1.3 压缩成型的工艺参数 压缩成型的工艺参数主要是指压缩成型压力、压缩成型温度和压缩时间。 （１） 压缩成型压力　 压缩成型压力是指压缩时压力机通过凸模对塑料熔体在充满型腔和固化时在分型面单位投影面积上施加的压力，简称成型压力，可采用下式进行计算： （２） 压缩成型温度　压缩成型温度是指压缩成型时所需的模具温度。 （３） 压缩时间　热固性塑料压缩成型时，在一定温度和一定压力下保持一定时间，才能使其充分地交联固化，成为性能优良的塑件，这一时间称为压缩时间。 一般的酚醛塑料，压缩时间为1 ～2 min，有机硅塑料达2 ～7 min。 13.2 压缩模设计 13.2.1 压缩模的结构组成与分类 1. 压缩模的结构组成 13.2.1 压缩模的结构组成与分类 1. 压缩模的结构组成 （1）成型零件 （2）加料室 （3）导向机构 （4）侧向分型及抽芯机构 （5）脱模机构 （6）加热系统 （7）支承零部件 13.2 压缩模设计 13.2.1 压缩模的结构组成与分类 1.压缩模的分类 （１） 按模具在压力机上的固定形式分类 按模具在压力机上的固定形式可分为固定式压缩模、半固定式压缩模和移动式压缩模。 1）固定式压缩模 2）半固定式压缩模 3）移动式压缩模 13.2 压缩模设计 （２） 根据模具加料室形式分类 根据模具加料室形式不同可分为溢式压缩模、不溢式压缩模和半溢式压缩模。 1）溢式压缩模 13.2 压缩模设计 2）不溢式压缩模 13.2 压缩模设计 3) 半溢式压缩模 13.2 压缩模设计 13.2 压缩模设计 13.2.2　压缩模与压力机的关系 1. 压机有关工艺参数的校核