基于分组加工的梗丝掺兑精度研究.pdfVIP

中国烟草学会工业专业委员会2009年烟草工艺学术研讨会论文集 基于分组加工的梗丝掺兑精度研究 刘伍平，贺万华，蒋文平 湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂，长沙市劳动东路426号410014 摘要：通过分析梗丝掺兑的控制原理。对梗筵掺兑精度CPK均值进行了回归分析，发现定量管尺寸偏小是导致梗丝掺兑 精度偏低的重要原因，为此对定量管进行了改进，使CPK均值上升了15％。结论：①十丝秤最好为控制秤；②改进贮柜 结构，提高出料流量的稳定性；③增大定量管尺寸，降低控制秤运行速度，最好将控制秤速度限制在≤o．1m／s范围内；④ 折箅物料含水率，按照标准重量掺兑叶丝、梗丝。 关键词：梗丝掺兑；精度；CPK；定量管 中国分类号：Ts452 烟草在制丝加工过程中需要保证流量、含水率、温度和组分的稳定¨…，无论是传统的制丝加工工 艺还是目前的分组加工工艺，叶丝和梗丝在加工过程中都需要反复混配。力求组分混合均匀稳定。由于 贮丝柜设备的混合能力是一定值，因此梗丝与叶丝的混配是否均匀很大程度上取决于梗丝掺兑精度的 高低。CPK值是反映工序过程能力的指数，该数值的大小反映了加工精度的高低旧1。长沙卷烟厂制丝 线技改后采用了分组加工丁艺，但在梗丝掺兑工序一直存在A线的梗丝掺兑精度CPK均值低于B线的 现象，一定程度上影响了卷烟产品的加工质量。为此，对梗丝掺兑精度进行了研究与改进。 l 改进前的状况及原因分析 改进前的梗丝掺兑工序工艺流程见图1。叶丝或梗丝出柜均是对顶柜两边同时出料，叶丝秤为计 量型秤，梗丝配比秤为控制型皮带秤，根据梗丝掺兑比例和实时变化的叶丝流量，由梗丝秤准确地控制 梗丝的配比掺兑。 图1 改进前的梗丝掺兑工艺流程 梗丝掺兑精度用CPK值进行评价。一般每个批次的生产时间约为2h，每2min比较实际梗丝掺兑 量与理论梗丝掺兑量的偏差，由给定的精度公差±5％和根据CPK计算公式计算加工批次的CPK值。 联合工房制丝线加T“白沙”品牌D、E、F3个规格的卷烟，其中掺兑A线由于受设备限制，只能加 工D、F2个规格。而B线则能够加工D、E、F3个规格。A线或B线掺兑后烟丝流量达到10000 kg／h左 右，D、E、F规格卷烟的梗丝掺兑比例(指梗丝用量／烟丝总量——下同)分别为25％、20％、17％。从长 期的梗丝掺兑精度比较可知，A线D、F规格的梗丝掺兑精度CPK均值分别为1．05、I．35，明显低于B 163．com 刘伍平等基于分组加丁的梗丝掺兑精度研究 65 线的1．2、1．5，此外B线E规格的CPK均值达到1．35，说明目前A、B线的梗丝掺兑精度存在较大差异， A线工序能力明显低于B线。 图2为梗丝掺兑秤的控制原理。由图2可以看出，梗丝掺兑的控制设备包括喂料设备、定量管和皮 带秤。体积定量管的控制原理是利用烟草在含水率一定时其体积(密度)基本一致的特性来工作的H1， 通过定量管上的料位检测装置控制喂料设备的进给，以确保定量管内的物料高度维持在一定的水平。 这样，从定量管输出的梗丝就能按照定量管的截面形状将梗丝铺摊在皮带秤上，从而实现物料体积的定 量控制。由于对梗丝体积只是进行粗略的流量控制，实际上通过皮带秤的物料流鼍还受密度、体积等因 素的波动影响，因此实际的梗丝掺兑过程，需要根据计量秤与梗丝掺兑比例计算出的理论梗丝掺兑量和 实际梗丝流量进行反复计算。控制梗丝秤的运行速度，实现梗丝掺兑量与理论掺兑量的无限接近，以提 高梗丝的掺兑精度。 由以上分析可知。影响梗丝掺兑精度的因素包括 以下方面： (1)叶丝流量的波动。由于梗丝的掺兑属于负反 馈控制，因此实际控制流量总是落后于设定流量，会 存在一定的偏差，因此，稳定叶丝的流量是提高梗丝 掺兑精度的基础。 (2)梗丝秤的调速控制性能。目前的控制型皮带 秤基本是采用变频调速，其变频精度可以达到0．1 Hz，在50Hz的频率时，其调整精度为0．2％，随着变 频频率的下降，其调整精度会进一步下降。此外，调 速的响应受PID参数设置的影响非常大，皮带秤运行 图2梗丝掺兑秤控制原理 速度的高低