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基于有限元模拟的聚合物共挤出过程分析 张敏1’2孙 胜2 贾玉玺2’ (1．山东大学机械工程学院；2．山东大学材料科学与工程学院，济南250061) 摘要：共挤塑成型技术能经济地生产双层或多层复合材料，使挤出制品具 有特殊的性能。采用有限元方法，开展两种不相容牛顿流体在共挤出流道内等 温流动过程的三维数值模拟，分析了入口体积流量以及聚合物黏度对共挤出界 面偏移的影响。结果表明：界面位置偏移量的大小随着流量差异的增加而增大； 两组分聚合物黏度的不同会导致界面偏向低黏度熔体一侧。 关键词：聚合物 共挤出 界面 有限元方法 1 前 言 自20世纪80年代开始出现的共挤塑成型技术通过组合两种或多种不同的熔体流， 能生产双层或多层复合材料，使挤出制品具有特殊的性能，并能大幅度降低生产成本n]。 由于共挤出是同一流道中不同熔融物料的一同挤出行为，其挤出过程较为复杂，往往由于 共挤出层厚度不均匀或界面不稳定导致低质量的制品，获得理想的界面和保持多层流动 的稳定性是共挤出加工的关键。只有了解共挤出的影响因素才能对加工过程进行合理的 调整和控制，从而获得高质量的产品。Han从理论和试验方面研究了共挤出过程中界面 不稳定性的影响因素[2]。随着计算机技术和数值方法的发展，数值模拟逐渐部分取代成 本较高的试验过程，国内外已有不少相关的研究工作[3‘4]。但是由于共挤出过程的模拟计 算属于未知边界问题，目前大多数数值模拟是针对轴对称模型，或将三维流道简化为二维 行了数值模拟，分析了流量比和黏度比对共挤出界面的影响。 *联系人简介：贾玉玺，男，副教授，主要从事高分子材料反应加工与复合材料的高性能化研究。E—mail：jia— yuxi@sdu．edu．cn 基金项目：国家自然科学基金项目；973计划项目(2003CB615601) 2 有限元分析方法 2．王有限元模型 图1为热挤出流道的几何模型。 匿1共螯爨溅遘秘凡蔼篌鍪 Geometricalmodelofcoextrusionflow Fig．1 path 假定两种聚合物熔体均为不可压缩熔体，流动为稳态等温层流。由于聚合物熔体的 高黏性，惯性力和质量力忽略不计。在这些假设条件下，流场的控翩方程力： 连续毪方程： 警一一10(V·V)一0 (1) 动量方程(Navier-Stokes流动方程)： 尹面dV一一AP+v·r (2) 式中，p为流体密度，V为速魔矢量，P为各向同性的压力，r为应力张量。 本构方程采用牛顿流体模型，应力张量r与应变速率张魑夕的关系式为： r2∥y (3) 合边赛条件可得到速度场、压力场、剪切应力场的数值解。 边界条件如下： (1)假设两种熔体的入口处流动充分发展，壁面无滑移。 (2)出疆懿两种熔搭的切目速度Vs—O，熔俸的法肉应力散=0。 (3)两熔俸的界面： 运动学条件：熔体流动没有穿透界面，即，假设沿界面材料之间没有相对滑动，界面上 两种材料的切向速度相等，即钳；。=u舢 动力学条件：忽略界面上流体之间的相对滑移，界面两侧切向应力保持平衡，即： 曩l一抛 (4) 同时，由于界面闯的熔体黏性力很大，W忽略表面张力的影响，界面两侧法向力保 持平衡： 一Pl+巩l一--P2+民2 (5) 一87— 2．2数值解法 有限元分析时采薅焱带点六嚣薅单元