宣钢3#高炉中修节电改造的实践.docVIP

宣钢3#高炉中修节电改造的实践 　　摘 要：宣钢3#高炉2016年3月1日中修改造后投入生产，高炉各系统在中修后均满足高炉的冶炼需求，特别是水泵和电气系统节能改造后消耗明显的降低。本文主要论述了中修中对水泵和电气系统进行的系列改造措施及应用。 　　关键词：高压变频器；能泵；电耗 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.176 　　1 简介 　　宣钢3#高炉经过2次扩容由原炉容1260m3扩容成炉容2000m3高炉。2011年6月投产。改造后的高炉炉体采用推移技术更新，热风炉采用BSK顶燃式热风炉技术，喷煤新建，其他部分也相应的更新改造。而水泵和电气系统仍然沿用旧系统。工况差、故障高且耗能严重。2015年受市场影响3#高炉决定停产中修并改造，水泵和电气系统业相应的进行节能和提高效率改造。 　　2 中修前存在的主要问题 　　2.1 热风炉助燃风机消耗高 　　3#高炉热风炉为BSK系列顶然式热风炉，热风炉助燃风机采用风机房集中供风，两台风机型号为40N020.5F，标电机功率为1000KW，使用过程中一用一备。热风炉助燃风流量调节采用风门控制，日常采用最高用风时采用双炉烧炉，风机风门开度最大保持在 75%左右，风压7 KPa，电流为 83A；转入单烧时，风机最大风门开度为20%，压力3.5KPa，电流63A。流量调节采用风门控制实际上是保持风机的转速不变，依靠风门开度来调节进风压力和流量，特别平时常用的单烧时，浪费了大量的电能，为此，需要进行技术改造满足节能降耗的需要。 　　2.2 冲渣系统用电能耗高，效率低 　　3#高炉冲渣系统采用底滤式，始建于1989年，基本为进行大的改造。在日常生产使用过程中存在诸多故障，主要表现在：（1）3#高炉冲渣泵房电机仍采用直接启动方式，启动电流大，易造成电机和电气系统损坏，严重影响冲渣正常生产。（2）冲渣系统中冲渣泵流量和压力值仅依靠机械压力表监测，无流量计，主控室和冲渣操作室无法监测和共享参数，无法及时调节渣量和水量的关系，造成水资源和电能资源浪费。（3）3#高炉冲渣原设计四台干式变压器，设备型号分别为SCB10-1250KVA和SCB10-1600KVA型各两台，额定输出电流分别为1804A和 2309A。系统内负载的电气设备包括：5台冲渣泵，实际工作电流850A；3台冷却泵，实际工作电流300A；3台采暖泵，实际工作电流300A；另带天车部分电源实际工作合算为电流100A左右。经过测量计算，生产时系统所需的高峰电流总量在1700A左右，均低于变压器的输出电流。造成冲渣的能源浪费。必须进行改造 　　2.3 喷煤电气控制系统故障高 　　主要表现在：各操作系统缺乏连锁装置发生多次误动作造成高炉断煤、损坏设备等故障的发生。给煤机皮带由于调节需要到现场，不能发挥快速调节的作用，且一旦发生故障将不能连续给煤，造成中速磨停车或者烧毁布袋。喷吹罐装煤程序不能满足装粉需要，经常造成钟阀卡顿现象的发生，造成设备损坏和喷煤晚点。高炉喷煤控制系统共用一个断路器，一旦发生故障所有喷煤阀均不能动作，严重影响高炉喷煤生产。 　　2.4 水泵工况差、故障率高、能耗高 　　3#高炉水泵由于没有更新，仍然采用原告路水泵和电机，处于不利工况、低效率运行的状态，急需降低“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。 　　3 中修进行的完善改造 　　3.1 针对热风炉助燃风机能源消耗高的问题 　　采用如下方案：热风炉在烧炉时采用双烧和单烧其助燃风机压力明显差异，调节风门的措施可利用高压变频调节转速来实现达到节减电能的目的。 　　3.1.1 技术问题 　　变频器的转速控制通过4～20mA电流信号实现，电流信号与变频转速设定之间采用线性关系。设定4mA对应变频转速为0Hz，设定20mA对应变频转速为50Hz，DCS控制柜AO模件实现4～20mA电流信号模拟量输出，预先设定的双烧、单烧不同频率参数，通过调节频率参数调节压力的大小。同时可实现程序自动控制和自动调节变频参数。在换炉过程中，设计“助燃风机压力设定变换程序”、“单烧热风炉调节阀开度保护程序”、“流量设定渐变程序”以及“调节阀渐开、渐关程序”等来控制和调节品分切换对煤气管道压力和助燃空气压力影响较大的短时间内影响流量过程变化值和调节阀的频繁动作。为达平稳调节和换炉。 　　3.1.2 采取的技术措施、手段 　　（1）改造变频器和控制参数，编程并确认变频控制的具体参数以及实验得来的双烧、单烧的压力与变频的最佳配比值并优化软件程序。 　　（2）利用3#高炉中修的机会系统的对控制程序及硬件进行优化。 　　A、程序优化：通过调节高压变频器的频率控制作为供风的主要调节对象，将单烧、