基于磨粒信息的磨损表面特征预测.pdfVIP

20吣青年摩擦学与表面保护学术会议 基于磨粒信息的磨损表面特征 袁成清。严新平 (武汉理工大学可靠性工程研究所湖北武汉430063) [摘 要] 磨损表面形貌直接反映机械零件 表面纹理指数S融。为了实现这一目的，首先需要针 的磨损、疲劳和腐蚀等特征行为，不同磨损过程后的 对一些典型磨损阶段和不同的失效模式。建立磨粒 磨损表面形貌差别很大，不同的摩擦表面状态也会 表面和磨损表面特征模式的对比数据库，具体的技 影响摩擦副的性能，因此，磨损表面形貌是判定磨损 术路线和实现方法如图所示。对典型摩擦副不同磨 机理最直接、最主要的判据。磨粒是摩擦磨损过程 损阶段和典型失效模式进行模拟试验，收集油样，进 中生成的副产品，舍有丰富的关于材料表面摩擦、磨 行磨粒类型识别，获得磨损过程中具有代表性的磨 损的信息，其数量、大小、形状、颜色、形貌及结构特 粒类型，获得这些磨粒类型的表面特征参数，同时分 征等与磨粒产生时的系统状态以及材料的磨损方式 析磨损表面，获得磨损表面特征参数，形成磨损表面 密切相关。因此磨粒是较容易获得的能够反映摩擦 和磨粒表面的特征模式数据库。获得这一数据库 学系统时变特征的系统输出变量，对磨粒进行分析 后，用信息融合方法建立相应磨损失效模式下的预 是确定摩擦副系统特性的主要内容之一。对在工业 测评估模型。 实际应用的机器设备的摩擦学系统而言，磨粒易于 摩擦剐不同磨损阶段和 获得，但磨损表面形貌无法直接获取，因此，研究基 常见失效摸式的模拟试验 于磨粒表面特征的磨损表面预测具有重要的意义， 这一研究不仅有助于在机器不停车、不拆卸的运行 状态下，充分运用可实时采集和测量的磨粒三维表 面信息建立磨损表面的评估模型，实现摩擦学系统 的状态辨识，达到机器故障诊断的目的，而且有助于 为摩擦学仿真的研究提供有意义的数据和理论支 获得不同磨损阶段及不同失 效模式下的典型磨粒类型 持。 建立磨损表面 但是迄今为止，磨粒表面形态与磨损表面之间 建立代表性磨粒表面的 特征向量 表面特征向量 的联系的研究还很欠缺，缺少这些研究的一个主要 原因是很难得到可靠的磨粒表面高度数据来进行表 建立磨损表面与磨粒表面 面定量分析。作者基于激光共焦显微镜的前期研究 特征数据库 成果已使得这一难题已经解决。本文的基本思路是 形成基于磨粒表面的 首先选择合理的参数来识别磨粒类型。获得磨损过 磨损表面特征评估模型 程中具有典型性和代表性的磨粒类型。然后选取这 图基于磨粒表面特征的磨损表面预测模型 些具有代表性的磨粒类型，获得磨粒的表面特征向 量，进而实现基于磨粒表面信息的磨损表面特征评 [关键词】磨损；表面；失效分析 估。。 研究基于磨粒表面特征的磨损表面预测时，磨 粒和摩擦副的磨损表面特征主要用如下参数来描