多工况下220th四角切圆锅炉数值模拟.pdfVIP

中国T程熟物理学会 燃烧学 学术会议论文 编李：06404I 多工况下220t／h四角切圆锅炉数值模拟 邓中乙 肖睿金保升李延兵 东南大学洁净煤燃烧技术教育部重点实验室，南京，210096 摘要：借助FLUENT软件平台，在5种不同煤种，四种不同配风方式下。对220t／h四角切向燃烧煤粉锅 炉炉内的流动、传热及燃烧进行了数值模拟。模拟结果表明：炉内最高温度出现在燃烧器区域，随着炉 膛高度的增加，温度逐渐降低．不同热值的煤种在燃烧器喷u截面燃烧所得到的平均温度不同，不同二 次风配风方式和不同的一次风率都对温度场育着较大的影响。 关键词：煤粉四角切圆燃烧锅炉数值模拟数值伪扩散截面平均温度 1．前言 四角切向燃烧煤粉锅炉是目前世界上比较常用的电站锅炉类型之一，其燃料适应性 好、风粉混合均匀。研究四角切向燃烧锅炉炉内的流动、传热与燃烧特性，具有重要的 I=程应用价值。国内外均进行过大量的试验和计算机数值模拟研究。随着计算机速度的 迅速提高，数值模拟已经成为研究炉内气流运行规律的一个有效辅助手段。 2．模拟对象 本文所模拟的对象是南京扬子石化7#锅炉，结构示意图如图(1)和图(2)，炉 层一次风口。一次风和二次风间隔布置。I#，2#，3#，4#角在炉膛中心形成直径 为800mm的切圆。燃烧的煤种和配风方式如表1，表2所示。 3．网格处理和计算方法 根据炉膛的结构特点，利用Gambit软件提供的非～致化网格生成技术(即相邻区 域的交界面网格可以不一致)对此炉进行网格划分。把炉膛分为五个区段：冷灰斗段、 燃烧器段、上炉膛段、冷灰斗与燃烧器交接面段、燃烧器与上炉膛交接面段。对这五个 部分进行网格生成。非一致化网格的优点在于计算各区域可以根据要求布置或疏或密的 网格，不受相邻区域网格疏密的影响，冈此既可以满足计算精度的要求，又可以大大减 少网格的总数目，加快计算速度，节约计算时间。其不足之处是增加了计算的难度，收 敛性受到影响。 由丁燃烧器段结构的特殊性，对此处网格生成要作特殊处理。由了：一二二次风的入口 方向与网格边界成45。的夹角，若采用与直角坐标系的轴线平行的网格系统进行数值计 算时，将导致计算过程中产生很大的数值伪扩散，影响结果的准确性。要减小因网格结 构造成的数值伪扩散，可采用贴体坐标或采用减小网格尺寸和提高差分格式精度的方 法。本研究从网格结构造成伪扩散的本质入手，使流体流动方向尽可能以垂直丁：网格边 界的方向进入计算微元体。 346 本文采用标准k一￡湍流模型模拟气相湍流输送，煤粉颗粒的跟踪采用随机轨道 (stochastic 模型模拟气相湍流燃烧，采用动力学／扩散控制反应速率模型(the rate kinetics／diffusion-limited model)模拟焦炭的燃烧。对煤粉挥发分的释放采 tWO rates Hj两步竞争反应模型(thecompeting model)，采用卜1辐射模型(P一1 radiation model)计算辐射传热。压力一速度的耦合采用SIMPLE法求解。 煤种 MarMad AadVrad CadHad0adNadSadQnet，ad ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ (KJ／kg) ’r顶山煤 8 O．77 32．2524．9456．393．7 5．38 1．11 0．4 22．37 徐州煤 8．7 2。2l 30．3225．7454．695．17 5．78 1．52O．6l 23．25 淮北煤 7．7 2．03 32．9623。3853．193．746．7 1，09 0。2921。14 淮南煤 7．9 2．63 36．4823．8351．11 3．5