硅溶胶、水玻璃复合工艺规程陈研讨.doc

编制说明 本工艺规程共分三部分： 第一部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸特点 第二部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺流程 第三部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺规程 其中第三部分又分为一下四项内容： 材料 工艺装备 工艺参数 工艺要求及操作要点 本工艺规程是硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸通用工艺规程，但其中某些主要参数是结合本公司实际生产而确定。 本工艺规程中的不尽之处，请参阅《产品标准工艺卡》及《工艺技术命令表》 硅溶胶、水玻璃复合精铸工艺规程 特点 硅溶胶、水玻璃型壳采用面层和过度层恒温恒湿制壳，被层采用化学硬化法，能使型壳迅速硬化而建立湿强度，故工艺周期短、工时消耗少、生产效率高。 水波离价廉易购，货源充足，其价格仅相当于其他两种粘结剂的1/20～1/30。 水玻璃性能稳定，耐火材料对涂料的稳定性影响小，制壳过程中对生产现场的温湿度的要求也不象其他粘结剂那样严格。 水玻璃型壳熔模铸型选的主要问题是铸件尺寸精度较低，表面质量较差，难以满足外观质量高的要求，用硅溶胶工艺做面层和过度层可以很好的互补各自的优缺点，即减低成本又能提高外观质量。 硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸选适用于精铸不锈钢、碳钢、合金钢、球铁、铝合金等精铸件。 1、碳钢工艺流程 ` 2、不锈钢工艺流程： 蜡处理 射蜡 修蜡 组树 清洗 焙烧 脱蜡 制壳 浇注 振壳 切割 磨浇口 （固熔化处理） 抛光 钝化 焊补 修整 咬酸 喷砂 抛丸 工艺规程 蜡处理 材料 材料种类：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料） 材料性能： 石蜡的性能指标： 熔点（℃） 软化点（℃） 抗拉强度（MPa） 伸长率（%） 自由收缩率（%） 灰分（＜%） 52～70 ＞30 0.23～0.3 2.0～2.5 0.50～0.70 ≤0.11 密度(g/㎝3) 水分(%) 含油量(%) 机械夹杂物 针入度 灰分（＜%） 0.88～0.91 ～35 ＜0.5 无 — 无 低分子聚乙烯蜡的性能指标 熔点（℃） 软化点（℃） 抗拉强度（MPa） 伸长率（%） 自由收缩率（%） 灰分（＜%） 54 ～35 0.18～0.2 2.8～3.0 0.60～0.69 ＜0.03 2、工艺装备： 脱蜡槽、水洗槽、化蜡桶、搅蜡机、100目过滤网 3、工艺参数： 热水温度：100℃ 加热温度：100℃ 沸腾时间：1h 搅拌时间：直至模料的白点消失 关掉蒸汽后静置沉淀时间：1.5～2h 在蜡桶中静置时间：≥4h 静置后冷却时间：2h 水的去除：待蜡冷却后从化蜡桶底阀排出。 附：新模料的性能指标： 熔点（℃） 软化点（℃） 收缩率（%） 抗拉强度（MPa） 流动性（mm） 针入度（mm） 焊接强度（MPa） 灰分（%） 图挂性（mm） 56～58 31 2.05 1.25 110.2 2.2 0.67 0.09 0.59 4、工艺要求及操作要点 配制新模料时： 将新蜡料敲成小块放入化蜡桶中。 加热温度不得超过90℃，并严防局部过热。 旧模料回收时： 先将回收的模料加入已加热的热水中，搅拌均匀后放入化蜡桶，此时不加热，过2h后，蜡水自然分离，蜡冷却后把水从化蜡桶底阀排出，而后使温度保持在80～90℃，1h后待用。 型壳之前的蜡模，若有废品出现，则直接进行回熔，不需进行处理。 型壳之后及粘有涂料的蜡模，需经脱蜡后，进行蜡的回收处理，不许放到回收缸中。 将处理好的蜡液经100目筛过滤，倒入干净蜡桶中，使之静置，静置时间应大于4h。 静置后（一般一天），将蜡放在水中冷却两天（冬天可不予冷却）。 10） 将蜡桶内的蜡冷却后取出备用。 （二）压蜡 材料：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料）、分型剂、棉纱 工艺装备： 搅蜡机、化蜡桶、双工位液压射蜡机、电炉子、冷却槽、泥子刀。 工艺参数： 室温：25±3℃ 熔蜡槽熔蜡温度：85～90℃ 蜡水与蜡屑的比例：1：2 搅蜡温度：52～56℃ 搅蜡时间：8 min 静置时间：10～20 min 射蜡温度：55～58℃ 射蜡时间：10～20s 保压时间：3～5s 10） 射蜡压力：1～2MPa 工艺要求及操作要点： 将废蜡模或回收蜡放入熔蜡槽进行熔化，此时须严格控制熔蜡温度，保持在85～90℃。 配制模料时，按配比将熔融的蜡水倒入双层搅蜡桶中，使桶壁保持一定温度，加入蜡屑，搅拌至糊状，温度应保持在52～56℃之间。 检查模具是否完好、装拆是否方便灵活，清楚模具结构及组装次序、蜡型取出方法等。 将搅拌好的蜡，装入注蜡机蜡箱，自动枪口对