二效蒸发零排放工艺方案研讨.doc

XXXXXX 2014年08月 目 录 一、设计依据： 3 1.1 原料情况：（甲方提供） 3 1.2物料特性： 3 1.3 公用工程：（由甲方配套） 3 1.4设计依据： 3 二、二效蒸发系统简介 3 2.1 概述 3 2.2工艺描述 4 2.3工艺设备情况介绍： 5 2.4 自动控制系统 5 三、系统能耗分析： 7 3.1、设计工艺参数： 7 3.2、系统能耗分析： 7 四、基本设计服务内容： 7 五、系统占地范围： 8 六、性能保证： 8 七、工程报价： 8 7.1、工程报价明细清单： 8 7.2、项目工程概算： 8 7.3、付款方式及交货周期： 9 八、需要客户配合事项 9 一、设计依据： 1.1 原料情况：（甲方提供） 进料总量 : 按~1800Kg/h计算 蒸发量： 按1800Kg/h计算 1.2物料特性： 物质含量： 密度 : 未知 温度 : 常温 PH值： 未知 1.3 公用工程：（由甲方配套） 蒸汽 : 0.4-0.5mPa 电压 : 380V-3Ph 50Hz 冷却水温度(进) : 28℃ , 压力 3.0 bar 冷却水温度(出) : 36℃ , 压力 ≥1.5 bar 1.4设计依据： 1.4.1 甲方提交的设计基础资料； 1.4.2 甲方现行的工艺路线的描述； 1.4.3 国家现行的相关的规范、规定： 《钢制压力容器》 GB150-2011 《管壳式换热器》 GB151-2012 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG/T 20519-2009 《化工装置设备布置设计规定》 HG/T 20546-2009 以及相关行业标准和规定 二、二效蒸发系统简介 2.1 概述 本方案拟采取二效蒸发浓缩工艺，废水经过预热后进一效、二效蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩，蒸发液可直接收集、排放，剩下的浓缩液需再进行处理。本方案拟定的废水处理量约为1800kg/h，蒸发量为：1800kg/h。 附图：工艺流程示意图(详见流程图附件) 2.2工艺描述 2.2.1 、预热 需要处理的废水通过进料泵的输送、进料流量计计量后直接进入预热器的管程，预热器热源采用二效蒸发器蒸发出来的二次蒸汽。预热温度：70℃ 2.2.2 、一效蒸发、浓缩： 经过预热后的的废水直接进入一效蒸发加热器的入口，在循环泵的作用下直接进入一效分离器；由于分离器内部为负压，废水在分离室形成闪蒸，部分水被蒸发变成二次从上部蒸汽出口进入二效蒸发加热器作为其加热热源，进行循环利用；经过换热后的冷凝水被收集起来。 经浓缩的物料由泵的输送进入二效继续蒸发浓缩。 2.2.3、二效蒸发、浓缩: 从一效分离器出来的浓缩液经过料泵的输送进入二效循环泵的入口，和二效分离器底部的料液混合，经循环泵的输送，进入二效蒸发器进行加热后入二效分离器，部分形成二次蒸汽由分离器顶部排出，进入预热器作为热源循环使用；经过换热后的冷凝水被收集起来。 经过浓缩剩下的浓缩液被收集后进行深处理 2.2.4、凝结水的收集： 由一效、二效加热器及冷凝器中蒸汽凝结下来的冷凝水，由管道集中收集到凝结水罐中，凝结水罐和真空管路相通，确保凝结水能顺利进入凝结水罐中收集。 2.3工艺设备情况介绍： 2.3.1、一效分离器： 设备容积为3m3，规格为DN1200×2500，材质为304不锈钢。分离器是将加热后的物料闪蒸，将水汽化成水蒸气，达到浓缩的效果。 2.3.2、一效蒸发器： 换热面积为80m2的立式管壳式加热器,管程介质为物料，壳程介质为水蒸气，管程材质为304不锈钢，壳程材质为碳钢。该设备是将物料进行加热，提高物料的温度，为物料蒸发提供足够的热能。 2.3.3、二效分离器： 设备容积为3m3，规格为DN1200×2500，材质为304不锈钢。分离器是将加热后的物料闪蒸，将水汽化成水蒸气，达到浓缩的效果。 2.3.4、二效蒸发器： 换热面积为80m2的立式管壳式加热器,管程介质为物料，壳程介质为水蒸气，管程材质为304不锈钢，壳程材质为碳钢。该设备是将物料进行加热，提高物料的温度，为物料蒸发提供足够的热能。 2.3.5、循环泵： 口径为DN300，型号为：HZW300.材质为304不锈钢，配用功率为11Kw，轴功率为7KW，流量为450m3/