工艺管理培训剖析.ppt

8.检查生产现场各类质量记录是否齐全； 9.检查工艺管理工作情况； 10.各车间关键工序作为重点检查项目 11.具体要求按照工艺纪律检查计划执行。 ㈦..工艺变更 一.定义： 1.产品变更：产品变更的范围包括：产品尺寸、结构、材料的变化；设计规范的改变；改进产品缺陷；新增产品种类以及由此带来的过程变更等。 2.工艺变更： ⑴.因产品变更导致的制造、运输或制造关系的变更；⑵.除产品变更造成的其他工艺内容的变更，如：厂房、公用设施、过程流程、作业指导书、设备、工装（工位器具）、工具、工艺材料等。 二.工艺变更 1.工艺变更申请的提出 各车间、部门根据生产、工艺的需要，向技术部提出《工艺变更申请单》，经技术部领导确认后，由各系列指定工艺变更负责人进行处理。《工艺变更申请单》在制造技术部资料员处留存。 2.工艺变更申请的处理 技术部相应工艺变更负责人，接到《工艺变更申请单》后，组织提出人及相关单位人员进行评审，若有必要，请生产管理部参加评审，形成《工艺变更评审纪要》，确定变更类型为产品变更或过程变更。 ㈧.工艺KPI管理 一.什么时KPI 企业关键业绩指标(KPI：Key Process Indication)是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。 二.为什么要用KPI KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。建立明确的切实可行的KPI体系，是做好绩效管理的关键。 第三部分 现场管理 一.为什么要进行现场管理 能促进厂内其它专项管理工作的有效推进，提高员工素质，能给员工创造一个良好的工作环境，提高生产效率，提高产品质量水平，为不断实现技术和管理上的创新，适应不断变化的市场需求 二.现场管理的分类 现场管理分为以下几项：计划（目标）、5S管理、定置管理、目视管理、清洁度、企业文化、改善，下面介绍其中几项内容。 1.5S管理 ⑴.5S：整理、整顿、清扫、清洁、修养 ⑵.为什么进行5S 作为企业，实行优质管理，创造最大利润和社会效益是一个永恒的目标。具体来说，就是在Q（quality:品质）、C（cost:成本）、D（delivery:交期）、S（service:服务）、T（technology:技术）、M（management:管理）方面有独到之处，5S管理都起重要作用： Q（品质）：确保生产过程程序化、规范，为好品质打下坚实的基础 C（成本）：可以减少各种浪费、勉强、不均衡，提高生产效率，从而使成本最优化 D（交期）：是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货 S（服务）：通过5S管理可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度 T（技术）：通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度 M（管理）：通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得利润最大化 所以说，5S管理是现代企业管理的基础 二.企业文化 1.什么是企业文化 企业文化是指在组织管理领域内产生的一种特殊的文化倾向，实质上是一个组织在长期发展过程中，把组织成员结合在一起的行为方式、价值观和道德规范的总和。它反映和代表了组织成员的整体精神、共同的价值标准、合乎公司要求的道德品质及追求发展的文化素质。它是增强组织凝聚力和持久力，保证组织行为的合理性和规范性，推动组织成长和发展的意识形态的总和。 工艺管理概述 第一部分 工艺管理的工作范围 一、工艺调研 二、产品工艺性审查 三、编制工艺方案 四、审查工艺路线  五、工艺文件编制与管理 六、工艺纪律检查 七、工艺变更 八、工艺KPI管理 第二部分 工艺管理职责 一.制造技术部职责 二.工艺员职责 第三部分 现场管理 一.定义 二.现场管理的分类 一.什么是工艺 工艺就是从原材料到成品的过程和方法。它包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。 二.工艺的重要性 工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，也是员工在生产中正确加工操作的依据。 合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产品质量，效益的提高。 三.什么是工艺管理