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第1 章 绪 论 1.1 课题研究背景及意义 在我国的电力工业结构中，燃煤机组占了75％左右，发电量占80％以上。近年来国家大力发展核电、生物能、风电等新能源，但我国的一次能源构成表明，煤电仍然会在70%左右，在新增的装机中火电比例达到88．2％，而新增的火电中大型超临界机组的比重逐年增加。大型火电机组的节能减排，有利于提高机组热效率，降低发电煤耗，对减少二氧化碳和其他大气污染物的排放，保护环境有重要的意义。 我国以煤炭为主的能源供应格局在未来相当长的时间内不会发生根本性改变，因此燃煤电厂污染物排放问题一直是人们关注的热点。近年来,随着燃煤价格的日益上涨,燃煤电厂的成本不断增加,各电厂面临着节能的巨大压力。锅炉的排烟温度过高,主要原因之一是煤质变差,导致灰分增大,使锅炉各受热面产生积灰,这样不仅降低了锅炉效率,造成燃煤电厂煤的消耗量增加;而且给电除尘器也带来了较大的影响,如电除尘器处理烟气量增大、气体粘滞性变大、粉尘比电阻增大以及击穿电压下降等影响,造成了电除尘器除尘效率降低。 除尘似乎是已经过时的话题, 人们的关注都集中在脱硫脱硝等热门问题上, 好像除尘技术完全过关,不存在任何问题。在火电厂大气污染物排放标准 GB13223- 2003 公布之前确实如此, 一般采用四电场普通干式电除尘即能满足排放要求。 随着环保部与质检总局联合发布的新版《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223一2011)于2012年l月1日开始执行,烟气排放浓度要求越来越高。新建火电厂烟气含尘浓度执行30mg/Nm3标准,重点地区提高到20mg/Nm3。达到了与欧美发达国家同样严格的标准要求。普通干式电除尘难以达到排放标准。为满足新排放标准,近几年火电厂烟尘治理技术发生了重大变化, 有的通过增加电除尘电场数量, 增加集尘面积来提高效率, 有的采取新技术措施提高电除尘效率, 有的认为布袋除尘器将取替电除尘, 积极推出布袋除尘器, 有的开发电- 布袋复合除尘器。为达到环保标准,燃煤电厂锅炉降低排烟温度、节约能源、降低粉尘排放浓度成为当前急需解决的难题,寻求节能减排的新技术、新方法是形势所趋。低低温高效电除尘器技术有效的解决了这一难题。 1.2 国内外研究现状 20 世纪 70 年代电除尘开始在电厂应用, 20 世纪80 年代开始快速推广, 到 20 世纪 90 年代和 21 世纪初, 普通干式电除尘在我国燃煤电厂普及, 几乎所有电厂均采用电除尘器, 多年的应用积累了丰富的运行和管理经验, 设备运行良好, 基本都能够达到设计指标。除早期投运的电除尘为 3 电场外, 后期投运的基本上都是 4 电场, 达到 150mg/Nm3的排放标准不成问题。在 GB 13223- 2003 颁布以后, 由于火电厂燃煤锅炉烟尘比电阻比较高, 普通干式电除尘难以达到排放标准, 首先想到的措施是增加除尘器集尘面积, 将除尘器加高、加宽和增加电场数, 近期投运的电除尘有 5电场, 甚至 6 电场, 比集尘面积从早期低排放要求的50m2(/ m3·s) , 提高到 90～100m2(/ m3·s) 。由于普通干式电除尘对超细微粒收集效率低、当烟尘比电阻不适宜时发生反电晕、以及气流冲刷和振打引起二次扬尘等固有问题, 单纯增加比收尘面积在很多情况下仍不能满足排放要求, 近几年采取的电除尘方案和最新实用化技术措施如下。 国际上美国、德国等欧美国家的电厂大多采用静电除尘器，除尘器出口烟尘排放浓度多在50mg/m3以下，有些电厂达到30mg/m3，甚至更低。德国大型燃煤机组采用的除尘技术主要是高效静电除尘器，即通过对电除尘器的控制部分和对烟气通道的改进来提高除尘效率，保证粉尘排放浓度在20 mg/m3以下。美国较常用的除尘技术是电除尘器调质除尘工艺，以及布袋除尘器除尘工艺。 亚洲国家的火电厂也大多采用静电除尘技术。为保证排放浓度，日本新建大容量燃煤机组大多采用低低温电除尘器技术和移动电极电除尘器技术，通过将进入除尘器的烟气温度降低到合适的数值，来降低粉尘的比电阻，提高收尘效率，移动电极电除尘器技术可以减少二次扬尘，除尘效率可达99.85%以上。 1.3 研究的主要内容 本文开头从华能珞璜电厂改造采用低低温高效处理技术介绍，引出低低温电除尘技术，对其原理进行一定的阐述说明，着重对其中的重要的换热器这部分作重点说明，通过具体的大唐宁德电厂、中电投江西新昌电厂等对其关于低低温电除尘改造的案例研究，掌握其中的原理和关键因素，对电厂电除尘部分在中国的未来发展提出优化建议。 第2 章 低低温电除尘技术概述 2.1　发展演变过程 随着日本一些地方环保排放控制综合要求的不断提高,相应地促进了日本低低温高效烟气处理技术的快速发展.低低温高效烟气处理技术从日本三菱公司的电除尘器及湿法烟气脱硫工艺的单一