对整体铸造多腔长寿风口的认识和思考.pdf

2006中国铸造活动周论文集 对整体铸造多腔长寿风口的认识和思考 栾文翰 (本溪市新瀚≯台金配件厂，本溪117019) 1 引言 高炉风口是炼铁高炉上重要易损部件，为了满足炼铁工艺要求，国内外高炉风口制造者不断改 进风口结构，提高制造工艺水平。 现在高炉上使用的空腔(单室)，双腔(双室)，贯流式(多室)三种结构风口虽然各有特 点，但都经受不住液态渣铁，高温气流，高速煤粉冲刷，过早熔损、开裂、磨漏，降低了风121使用 寿命。其中引进日本贯流式风121，虽然寿命高于空腔、双腔风121，但必须有高压(1．2Mpa以上) 冷却水做保证，采用铸、焊结合制造，成本高，质量不稳定容易开焊，裂纹。 本溪市新瀚冶金配件厂高级工程师、厂长栾文翰经过20多年研制的整铸多室长寿风121是在国 内双室，日本贯流式风口基础上对风口结构做大胆改进，充分发挥风口自身结构优势在中低压水冷 却条件下完全达到并超过双室和贯流式风口寿命。 2 改进风口结构依据 制造高寿命，低成本风El，必须从风口作用出发依据传热理论，进行风口结构优化设计。 风口作用是将高温热风通过中孔导入炉内，同时为保护自身不被损坏必须将炉内传给风口的热． 量，经过风口外表面传到内腔表面，以对流方式传给冷却水带出腔外，达到受热一导热一散热平 衡。 根据传热公式Q=K×At×F可知，提高风口寿命就必须增大传热能力Q，也就是增大K(传 热系数)，F(风口内腔表面积)，△t(风口壁外表面与内表面温差)。下面就如何增大三个变量 并处理好三个变量关系进行阐述，得出改进风口结构的依据。 2．1 K在风口传热中的作用和增大的潜力 在风口传热中，当F、At--定情况下，传热量大小决定于K，从K=l／(器+去)可以看 出分母前项是风121铜壁导热热阻，后项是内腔壁与冷却水的放热热阻。 卡／m·小时·℃。 器=喾=0．0000669 ②对流放热热阻，仅水=风口内腔冷却水强制对流传热系数6000千卡／m·时·℃。 0·00016 袁2赢2 两项热阻对比0．0000669：0．00016=l：2．39 当风口铜纯度达99．7％以上时，铜壁导热热阻已不是风1：2传热的主要障碍，提高风口传热能 力只有提高风口内腔对流放热能力。国内、外主要做法是缩小各室截面积提高水速(但受高炉冷却 水能力限制)，而缩小各室截面积又使F减少影响传热量Q。可寻求更简单实用办法，冷却水分 ·——416—— 对整体铸造多腔长寿风口的认识和思考 流，在腔内表面上加肋，扰动冷却水流向。 2．2 F在风口传热中的作用和增大潜力 在风口传热中，当K、△t一定情况下，传热量大小决定于内腔各室散热面积，尤其前室表面 积，通过铸造加肋扩大散热面，可弥补冷却水的缺陷，从而解决国内各高炉冷却水水压低的问题。 2．3 △t在风口传热中的作用和增大潜力 在风口传热中，当K、F一定情况下，传热量大小决定于风VI壁内、外表面温差，为了提高风 口外壁抵御高温能力，国内、外制造厂家用喷、涂、焊在风El外壁加一层高温材料，但受铜相变温 度限制，这种不隔热办法是有限的，而且成本很高。 从以上分析中得出以下结论： ， a、当风口纯度达99．7％以上时，再提高纯度对风El传热无太大作用。从改变风121结构人手， 提高冷却水对流放热系数Ot水，光靠提高冷却水速不是最好办法，投入成本高，水资源浪费也大， 可寻求更简便易行的办法，在风口各腔内表面加肋并提高肋化系数，分流短管冷却提高入VI效应， 扰动冷却水流向。 b、通过分流、加肋适当增加冷却水速同时增大各腔内表面积。日本贯流式结构风口是通过缩 小内腔散热面来增大水速，实际上K增大了，但F缩小了，违背了增加Q的目的。分流、加肋是 提高风121传热最简单、最有效、最实用的办法。既增大了K也增大了F。 c、风口用喷、涂、焊办法增加风口外壁耐高温层，对风口保护是有限的，必须用耐高温隔热 材料，才能起到保护风口作用。 3 制造整铸多室风口必备的工艺条件 根据以上理论分析，我们经过20多年研究，提出整铸多室风口，不但在结构上是先进的，而 且制造工艺上力求简化，达到低成本高寿命，主要有以下特点： 1、精料、精炼、三快速，用坩埚炉