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对谷氨酸提取所采用高离子浓度工艺的探讨 马新安 (河南莲花味精集团项城466200) 目前，国内外味精行业从发酵液中提取谷氨酸，绝大部分采用的是等电点提 取jI：艺。但是，经等电提取后所排掉的母液的母液中，仍残留一些谷氨酸。我们 为了将等电母液中残留的谷氨酸尽可能的提取出来或减少至最低限度。究竟采 用什么样的工艺条件，在保证谷氨酸的产品质量前提下，既提高了等电收率，又 减少高浓度酸性废液排放量和减少治理污染压力?为此我们对谷氨酸发酵液采 用高离子浓度等电提取谷氨酸新工艺进行了摸索和探讨。 1 目前采用的谷氨酸发酵液提取工艺 据有关资料道，目前国内外味精行业采用的谷氨酸发酵液提取工艺大致有 以下几种 ①带菌体浓缩等电点提取 ②除菌体浓缩等电点提取 ③带菌体等电点、离交提取 ④带菌体等电点、锌盐提取 ⑤离子交换，等电点提取 2影响谷氨酸发酵液提取的因素 在谷氨酸发酵液提取的工艺过程中，影响谷氨酸结晶的因素很多，例如，水 解糖、谷氨酸含量、PH值、温度、菌体、色素、胶状体，残糖、杂菌、操作、设备及其 它有机酸的存在等，都与提取收率的高低有直接关系。特别是菌体，色素及胶状 体，在摸索探讨中表现出对谷氨酸结晶影响较为明显。因此，鉴于上述情况进行 了摸索和探讨。 3材料 ①正常发酵液 ②工业硫酸 ③蒸发锅 · R · ④菌体高速分离机 ⑤脱色剂及助滤剂 ⑥玻璃仪器及分析仪器 ⑦PH试纸等 4高离子浓度等电点提取谷氨酸新工艺流程及工序过程 ①工艺流程 酸、饲料 返回生产工序 ②发酵液质量标准 a．正常发酵液1000ml b．谷氨酸含量10％ c．谷氨酸菌体含量1．2％ d．PH值6．8，残糖0．8％，0191．4％ ③新工艺过程 首先将1000ml正常发酵液经低温浓缩至300ml，浓缩液谷氨酸含量33．3％， 进行机械絮凝剂除菌体，所得单细胞蛋白直接进行加工复合氨基酸及饲料产品 出售。经除菌体后的浓缩液加热达到一定温度进行中和脱色过滤。滤渣进行再 生处理，其滤液采用冷冻等电分离正常提取法。母液重新返回到浓缩工序。这 样，返回到浓缩工序的母液残留谷氨酸约1．6％，即4．89谷氨酸。 那么，等电点收得率为： 普斧×100％=95．2％ · 9 · 浓缩发酵液蒸发水量为： 1000ml一300rrd=700rnl 谷氨酸菌体收得率以96％计算(机械)，可收获至菌体蛋白1 1．529。采用三 效蒸发器蒸气消耗量为： 元。 ④常规等电点离交工艺技术指标 采用常规等电点离交提取工艺技术指标一般平均收得率为90％，菌体收得 率(絮凝剂法)70％。 ⑤新工艺与常规工艺对比 新工艺与常规工艺以100m3发酵液进行推算对比，新工艺比常规工艺谷氨 看，新工艺比常规工艺多消耗26．6t蒸气，价值1303．4元。但是，常规工艺要比 新工艺每批多消耗硫酸7t。价值3500余元，再加上树脂等费用，新工艺要比常 规二I：艺多收人8126．6元。如这一新工艺投入工业化生产中去，那些高浓度低PH 值的废液排放量要比常规工艺降低80％以上，具有良好的环境效益。为解决谷 氨酸等电点废液对环境的污染，又走出了一条新的路子。 5结论 在采取高离子浓度等电点提取谷氨酸新工艺的探讨中，取得了理想的数据。 使等电点提取谷氨酸平均收率在95％以上，谷氨酸纯度达到94％以上。由于谷 酸几乎不带菌体、杂质和色素，使谷氨酸的纯度明显提高。这样，比较有利于精 制T序的中和脱色、过滤。也有利于提高味精质量和精制收得率。如这一工艺 项日的普及成功，为彻底解决高浓度低PH值废液对环境的污染提供途径，但母