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常熟市江河天绒丝纤维有限责任公司 共3页，第1页 地址：江苏省常熟市海虞北路888号 Http：// 论大豆蛋白纤维在纺纱生产中的要素控制 前言： 大豆蛋白纤维即具有天然蚕丝的优良性能、羊绒般的手感，又具有抗菌、负氧离子和远红外功能，其成品穿着干爽舒适，又符合服装免烫、洗可穿的潮流，伴随着国内国际市场对新型纺织原料需求量的增大，独具中国自主产权的大豆蛋白纤维早已成为市场关注的热点，众多知名品牌商对这种被誉为“人造羊绒”的绿色环保产品都投入了极大热忱。大豆蛋白纤维制品也已从内衣开始向家纺、服饰等多元化领域拓展。为加快大豆蛋白纤维走向世界的进程，作为整个纺织链前端的纺纱生产的技术，将起到至关重要的作用，本文将结合几年来在国内和国外开发该纤维的纺纱生产实践，重点分析其影响生产的难点所在并探讨解决方法。 1．影响大豆蛋白纤维纺纱的关键特性 1．1截面特征：纵向有明显的沟槽，截面呈哑铃型，有细微孔隙，呈皮芯结构。 1．2摩擦系数小，表面光滑。 1．3质量比电阻接近于蚕丝，明显小于合成纤维。 1．4初始模量偏高，抗弯弹性磨量小。 1．5卷曲恢复率较低，卷曲显平面型。 1．6吸湿性好，导湿性也好。 综上特性，在纺纱生产过程中，反映出来的问题主要有：（1）可纺性低，（2）成纱毛羽多。但是在各工序只要加强要素控制，完全可以使其得以解决。 2．纺纱前对大豆蛋白纤维进行预处理。 大豆蛋白纤维要达到纺纱条件，首先要解决其原料本身的抱合力差和静电问题，而可纺性又集中表现在梳棉机的成网成条苦难，所以，必须在纺纱前首先进行“加湿加抗静电”处理。 2．1抗静电剂的选择： 通过对国内市场中各种抗静电剂产品的对比测试，按性价比反复筛选，最终选定由北京油脂研究所生产的批号为“2880”型合毛油比较适合大豆蛋白纤维的生产。 2．2大豆蛋白纤维上机回潮的掌握： 由于大豆蛋白纤维的导湿性快的因素影响，考虑到各纺织厂所处地域环境，清花车间设备流程的长短等诸多因素，白纺厂和色纺厂的现场条件的不同，重点控制棉卷的回潮率，具体可控制在9.5～10.5％之间。 2．3预处理的方法： （1）测量大豆蛋白纤维的回潮率，以确定加水量。 （2）以每次处理的原料干重为基数，选定添加“湿＋抗静电剂”的最佳比例。 （3）雾状喷洒，力求加湿均匀。 （4）堆仓闷放24小时后上机生产。 （5）一般情况下按表列比例处理： 常熟市江河天绒丝纤维有限责任公司 共3页，第2页 地址：江苏省常熟市海虞北路888号 Http：// 2880抗静电剂 上 机 回 潮 最终棉卷回潮 二刀二箱长流程 短清梳联 比例 0.3～0.5％ 15％ 13％ 9.5～10.5％ 3．开清棉工序 大豆蛋白纤维卷曲恢复率低，且不含杂，工艺上应掌握“轻重量、短定长、多梳少打、多收少落、防粘卷”的原则，梳针打手转速比纺棉降低15～20％，以减少纤维损伤，棉卷包盖，车间相对湿度偏高掌握，棉卷不匀率≤1.2％。 4．梳棉工序 大豆蛋白纤维可纺性差主要集中在本工序，应重点观察道夫上棉网的运转情况，若落网则证明抗静电油剂偏少，可增加预处理中抗静电剂的比例货加大上机纤维的回潮，若缠锡林，则证明抗静电油剂偏多，应减少抗静电剂的比例。工艺上应掌握“柔和梳理，顺利转移、轻定量、低速度、中隔距”，建议加装皮圈导棉装置，落棉率的控制宜小，相对湿度偏高掌握。 工艺指标要求 参数 范围 速度 刺辊 ＜700 r/min 锡林 ≤330 r/min 盖板 ＞196 mm/min 道夫 18～20 r/min 隔距 锡林～盖板 10×9×8×8×9 锡林～道夫 5 生条定量 18g/5m左右 5．并条 此工序以后，可纺性问题已不突出，应重点考虑解决毛羽问题，纯大豆功能纤维线在并条上采用二道并合，混纺纱线以保证成纱后色差稳定为前提，可采取三道混并，工艺上采用顺牵伸配置。采取“中定量、重加压、大隔距、合理张力牵伸、防缠防堵”的工艺。头并后区牵伸倍数控制在1.8左右，末并后区牵伸控制在1.2左右，车速适当降低，喇叭口口径偏小掌握，高速并条机应控制细节的预防，下吸风量不易过大，点动开关及各部位工艺自停必须正常。 6．粗纱工序 6．1粗纱捻系数：在纺棉的基础上，适当提高10％左右，这样可提高前区须条的紧密度，让纱条留有一定的捻回进入重牵伸区，减少细纱毛羽，但不可过大，否则会恶化粗纱内部结构，增加纤维应力和抗弯刚度，导致细纱产生硬头现象。 6．2粗纱定量及集合器：粗纱定量适当偏轻，可减少细纱总牵伸倍数的压力，有助于减少纤维在牵伸中的移距偏差，