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施工方案
1、 设备规格
反应槽:每格6900x6900mm, 高7800mm, 钢筋混凝土结构,设置有排尽口,溢流口以及顶板上设备安装预留孔等;
消化槽:每格4700x4800mm,高6700mm,钢构件结构,设置有排尽口、溢流口等。
2、 防腐工艺
反应槽、消化槽防腐工艺采用丁基胶板4mm一层衬里,壁部砌筑低灰分浸渍碳砖113mm一层,底部砌筑低灰分浸渍碳砖65mm二层,其中防磨墩65mm低灰份浸渍碳砖一层+113mm一层。“十”字中间线为2395x2395mm的防腐结构。反应槽防磨墩尺寸范围为2395x2395mm。
3、 施工工艺
3.1混凝土槽体凝固强度合格后经盛水试漏未发现渗漏,并经沉降观测正常后方可进行中间交接工作,办理中间交接手续:
3.2 混凝土槽体经过自然风干25天或加温处理后进行防腐作业程序:
3.3槽体搭设满堂脚手架,并支护安全可靠。混凝土基体采用2000—3000W红外线加热器20组进行10个台班以上升温处理,直至混凝土基体含水率低于5%方可进行下一道工序:
3.4 混凝土基体修整,采取锻、凿、切、铲等方式将混凝土基体的蜂窝麻面以及疏松混凝土清理干净,并将漏模凸出部位铲除;
3.5将蜂窝麻面凿成倒“八”字。
3.6喷砂造毛
采用机械喷砂的方式(6V/min,7kg/cm2空压机,石英砂)对混凝土表面进行喷砂造毛,并致使表面有一定的粗糙度,以提高基体与防腐层的粘接强度。
3.7涂刷环氧底料三道
清理基层,清扫积灰尘,丙酮脱脂,涂刷环氧底料三道,按照有关规范要求进行配比,使得树脂充分渗入到混凝土基体表层。
3.8环氧胶泥找平及缺陷修补
3.9先进行局部深凹处分多层找平,同时对阴阳角部位使用胶泥圆滑过渡;
3.10局部填平后,再进行整体找平,找平厚度根据混凝土表面平整度误差进行分层找平,每次找平厚度控制在1----1.5mm之间。
槽内壁及内顶部按规范要求采用环氧胶泥加强找平,均厚5mm,每次找平后并热处理一次。
槽底部按规范要求采用环氧砂浆找平,均厚20mm, 分二次完成并热处理二次;刮环氧胶泥找平,均厚3mm, 每次找平后并热处理一次。
槽外顶部采用环氧胶泥找平,均厚5mm.
3.11每道找平层必须经过加温热处理固化,然后进行上道找平层修整后,方可进行下一道工序。
3.12刮环氧胶泥导电层10mm;
3.131 刮环氧胶泥10mm厚,应分5—6次进行;
3.14 每层胶泥必须经过加温热处理固化后进行修整,然后刮下一道胶泥;
3.15 刮导电层完成后进行整体封闭高温热处理72小时;
3.16 衬4mm丁基胶板两层
3.17 导电层与胶板贴合面采用砂轮机打磨造毛;
3.18 贴合面分别涂甲苯二道,脱脂以活化表面,提高粘接力;
3.19 按照胶板供应商的工艺要求,涂刷二道底涂料和四道交接剂,要求涂刷均匀,无流淌、堆积和漏涂现象;
3.20 贴衬胶板,划线滚压,赶尽气泡,用力压实,不得有翘边空鼓、离层等现象。搭接缝应顺介质流动方向,并符合衬胶规范和设计要求;
3.21胶板贴衬;
3.22胶板电火花检测,缺陷修补。
3.23 衬砌碳砖
3.24 碳砖预排,并进行烘干处理;
3.25 切割、磨制加工碳砖;
3.26 胶板贴合面进行脱脂处理,涂环氧树脂底料二道;
3.27 按照施工图及衬砖规范要求,使用2130#酚醛胶泥衬砌碳砖。砌砖采用揉挤法,砖面采用“二次打灰法”,胶泥缝应饱满密实,粘接牢固,不得有气孔、裂纹等现象。立面砌筑高度应与胶泥的胶凝时间相适应。
3.28 每天必须进行砌体加温热处理。
3.29 砌体检查修整,表面刮酚醛稀胶泥三道,均厚3mm.
3.30 整体封闭进行高温热处理7日
3.31 槽顶盖顶部外侧衬玻璃钢三布五油;
3.32混凝土基体砂轮机打磨,并进行丙酮脱脂处理;
3.33 涂环氧底料两道,刮环氧稀胶泥找平;均厚5mm.
4、针对进酸口,衬胶之后,衬一层30mm碳板作为保护层。
5、对反应槽外顶部防腐,基层处理以后,涂刷两道环氧底料后用5mm厚的环氧胶泥抹面找平。后用环氧玻璃钢三步五油,浇注15mm厚的环氧酚醛树脂砂浆,后用2mm环氧酚醛树脂胶泥抹面找平。
6、反应槽外侧部防腐,对基层处理以后,涂刷两道底料后布三步五油玻璃钢,最后刷FVC防腐涂料二底二步三面。
公司近三年施工业绩
序号 建设单位 工程内容 合同金额
(万元) 开、竣工
日 期 工程
质量 1 宜昌新洋丰肥业有限公司 反应槽、消化槽内防腐工程 220.90 2009.7-
2009.8 优良 2 荆门市洋丰中磷矿业有限公司 磷酸装置4个反应槽、2个消化槽、泵槽等内防腐 425.00 2008.7.15-
2008.9.15 优良 3 湖北洋丰集团中磷分公司 30万吨/年硫精砂制酸防腐工程 280.00 2008.7
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