抗硫化返原剂Perkalink900+AK73在纯天然橡胶复合体系中的应用研究.pdf

全国橡胶助剂生产及应用技术交流会论文集 抗硫化返原剂PerkalInk900AK_73在纯天然橡胶 复合体系中的应用研究 徐文总梁俐施莹罗萌舂 202) (安徽佳通轮胎有限公司技术中心安徽合肥231 摘要：研究表明：无论是在普通硫化体系还是在半有效硫化体系中加入一定量的抗硫化返原荆 Perkalink900或AK一7 3后，天然橡胶复合体系的抗硫化返原性能均得到提高。 前言 天然橡胶的硫化过程是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。大致可以分为3个阶 段：第l阶段为诱导阶段，硫黄分子和促进剂体系(促进剂、氧化锌、硬脂酸)反应生成～ 种活性更大的中间化合物，它进一步引发橡胶分子链产生可交联的自由基：第2阶段为交 联反应阶段，可交联的自由基与橡胶分子链之间发生连锁反应，生成交联链：第3阶段为 网构形成阶段，同时可能发生交联键的重排和裂解等反应，在此阶段的后期交联反应已基 本停止，随之而发生的主要是交联键的重排和裂解等反应n训(即“硫化返原”反应)。 天然橡胶具有高弹性、高耐磨、低生热、易加工等良好的综合性能，这是合成橡胶所 无法媲美的。但是，天然橡胶有一个最大的缺陷，就是“硫化返原”。所谓硫化返原就是 多硫交联键的热降解导致交联键密度下降，并诱导主链性能的改变，从而导致胶料性能的 降低。在轮胎硫化中为了保证内层胶料充分硫化，通常需要较长的硫化时间，从而容易使 轮胎外层的胶料过度硫化而产生硫化返原；为了提高生产效率，而提高硫化温度，由于硫 化平坦期的缩短而使轮胎外层的胶料更易产生硫化返原；另外，轮胎在高速行驶过程中， 由于胶料的应变跟不上应力的变化而使胶料生热，温度升高，同样造成硫化返原。所有这 些都会缩短轮胎的使用寿命。 为了提高天然橡胶的抗硫化返原性能，最常用的办法就是采用半有效或有效硫化体 系。这些体系采用高量促进剂／低量硫黄或硫载体促进剂，在提高抗硫化返原性能方面起 着积极有效的作用，因为该体系生成大量的对热稳定的单硫键或双硫键。 然而这种方法 不可避免地损失了胶料的耐曲绕性，降低胶料的模量。 研究它们在不同的硫化体系中(普通硫化体系、半有效硫化体系)，不同的温度下 (J50、j 70℃)，在过硫情况下对天然橡胶的抗硫化返原能力。 1 实验部分 1．1主要原材料 全国橡胶助剂生产及应用垫术交流会论文集 一163一 ——一 天然橡胶SMR20马来西亚国产品 一。一 一——————————————————一 PK900 Flexsys公司产品 AK一73 Schill+Seilacher公司产品 1．2基本配方 普通硫化体系基本配方 天然橡胶1OO硫黄2．4促进剂O．8 氧化锌3．5 防老剂2．0碳黑45．0 硬脂酸2．0 其他5．8 合计161．5 半有效硫化体系基本配方 天然橡胶100硫黄1．0促进剂1．4 氧化锌3．5 防老剂1．7碳黑45．0 硬脂酸2．0 其他5．4 合计160．0 在做对比实验时，按厂家建议用量，PK900用量为O．75份，AK--73为2份。 1．3主要试验设备 50 开放式炼胶机XK—l 广东湛江机械厂 平板硫化机YX一100上海伟力机械厂 流变仪rhoTECH@-MD美国TECHPRO公司 电子拉力机s汀ECH回．美国TECHPRO公可 定负荷压缩生热试验机T5525A北京橡胶工业研究设计院 1．4样品制备及测试 混炼采用丌放式炼胶机，前辊转速为23．94ffmin．后辊转速为33．25 r／min。辊筒速比为 l：1．4：混炼时PK900及AK一73均在前期加入。 由硫化仪测得正硫化时间Tgo及硫化返原指数Rt，Rt是指扭矩达到最大值后下降ldNm 所需用的时间。 定负荷压缩生热试验：负荷1．0Mpa冲程值4．45