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方坯连铸结晶器铜管锥度对铸坯表面质量的影响 刘作金杨金 刘太新 (唐山科技职业技术学院) (唐山钢铁集团公司一炼钢厂) 摘要本文结合唐钢生产的实际，分析了结晶器内坯壳自由收缩的特点，采用FORTRAN语言为编程工具，自行 开发了使用有限单元法进行结晶器内铸坯温度场数值模拟的程序(TFEM)，并使用该程序对方坯结晶器内钢水凝 固过程的温度场进行了有限单元模拟分析，研究了角部气隙对坯壳凝固传热的影响，同时计算了结晶内坯壳自由 收缩的曲面，由此提出了结晶器铜管锥度优化的方向。 关键词 方坯结晶器锥度、铸坯表面质量缺陷、优化设计 1 前言 在方坯连铸中，铸坯角部裂纹(严重时导致漏钢)、脱方等是主要的几种表面质量缺陷。对其影响因素进 行分析，对提高铸坯合格率及铸机作业率都有非常重要的意义。 我们在生产中发现，上述缺陷均是在结晶器一次冷却中产生。其机理一般认为是坯壳在结晶器内不均 匀冷却所致。造成不均匀冷却的原因，一种观点认为是由于结晶器水缝不均，导致内部产生局部间歇沸腾所 致，而结晶器锥度对冷却的影响却很少涉及。同时，对造成上述缺陷的应力状态没有很好的分析及解释。 本文从初生坯壳自由收缩的概念出发，分析了偏角区裂纹、凹陷产生的原因，并对结晶器锥度的合理设计提 出了个人见解。 2结晶器锥度在一次冷却中所起的作用分析 2．1冷却条件 结晶器水缝4～6mm，水缝宽度波动2mm，结晶器冷却水流速9～13m／s。 2．2传热因素分析 影响结晶器传热的因素主要包括以下几项： 1)液相穴内固液界面的对流； 2)坯壳的热传导； 3)保护渣膜的热传导； 4)坯壳与结晶器壁间气隙的热传导和热辐射； 5)结晶器壁的热传导； 6)结晶器壁与冷却水界面的对流。 对特定钢种，特定结晶器而言，结晶器壁厚及钢种物性参数一定，所以可以认为其热阻为常数[2]；对保 护渣在初生坯壳与铜壁间的填充状态与导热系数，由于实验条件的限制，现在还无法做定量分析。对坯壳的 热传导，由于其在总热阻中所占比重较小，在此不做详细讨论。下面重点分析一下结晶器水缝及铜管锥度对 传热的影响。 一般认为，结晶器中的水流速9m／s时，可基本消除水的间歇沸腾现象。现在国内方坯连铸机大都进 行了高效化改造，结晶器水流速一般10m／s。结晶器壁与冷却水界面的传热表达式为： q=口(T铜一Tw) 式中：q——铜壁与冷却水问的热流密度； a——对流换热系数； 一212— 丁铜——铜壁冷面温度； 丁w——冷却水温度。 从上式可以看出，对热流密度影响最大的为对流换热系数。若没有沸腾现象的存在，可以认为对流换热 系数近似为常量，所以我们可以认为在结晶器水流速9m／s时，水流速对换热系数的影响很小。水缝的波 动影响的是结晶器内的水流速。当水流速在9～13m／s范围内时，可以忽略水缝宽度对传热的影响。 在上述工艺条件下，我们认为结晶器锥度是影响铸坯冷却的最主要因素。因为结晶器锥度直接影响坯 壳与铜壁问气隙的大小，同时气隙在传热中为热阻最大的一项。所以，下面就结晶器锥度进行详细讨论。 3结晶器锥度的作用 结晶器锥度的主要作用是改善结晶器的传热，提高结晶器出口处坯壳的厚度，以减少漏钢，提高拉速。 从提高铸坯质量的角度出发，合适的结晶器锥度可消除坯壳与铜管问的气隙，使铜管壁支撑坯壳，抵消 大气压力与钢水静压力的作用，使结晶器内初生坯壳在与拉速方向垂直面所受的外力为零，避免产生内应力 和形成铸坯缺陷。因此，理想的结晶器锥度应与初生坯壳的自由收缩(所受外力为零)曲线一致。 4方坯结晶器内坯壳角部与面部自由收缩曲线差别 4．1钢水凝固过程自由收缩规律 铸坯的体积收缩包括液态收缩△v液、凝固收缩△V凝和固态收缩△V固三部分(均用百分数表示)，总收 缩AVg(％)即为： △V息=△V液+AV凝+△V固 下面对铸坯体积收缩包括的液态收缩△V液、凝固收缩△V凝、和固态收缩△V固三部分进行分别叙述： 1)液态收缩 液态收缩是指从浇注温度冷却到凝固温度的液态降温收缩，其数值可表示为： △V液=a液△t液 差值△‘液，一般为0-40C左右，所以△V液为0-0．6％。 2)凝固收缩 凝固收缩是指从开始