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连接器与开关第九届学术会议论文集 浅谈SPC技术的应用 5 国营85厂 彭 蓉 摘 要 介绍SPC技术的概念和工作流程，在生产实践中运用SPC技术，对产品质量进行 控常】． 一 关键词 SPC技术X—R控制图P控制图 1 引 言 现代科学技术的飞速发展，对电子元器件产品质量提出了更高的要求。在市场经济下， 人们对开展质量工作的认识在逐步提高，对如何保证和评价产品质量和可靠性也提出了新的 问题。长期以来，我们评价元器件产品质量和可靠性的方法有3种： (1)批接收抽样检验，检验该批产品是否满足规范要求。 (2)可靠性寿命试验，评价产品的可靠性水平。 (3)从现场收集并积累使用寿命数据，评价相应产品的使用质量和可靠性。 随着社会的进步，这3种传统的评价方法已不能及时而正确地评价当代高可靠元器件产 品的质量水平，目前，我国已加入WTO，产品质量不仅要与国际要求接轨，而且企业管理素 质也要进一步提高，以保证所生产的产品在国际国内市场上的竞争力，进而大幅度提高经济效 益。因此采用SPC技术，不仅势在必行，也是产品生产厂家更好地控制和保证产品内在质量 和可靠性的有力手段。 2 SPC技术的适用特征 要生产出质量好，可靠性高的产品，必要条件之一是工艺过程必须处于“统计受控”。常 用的保证产品质量的主要控制手段是工艺监测和产品检验这种“事后检测”的方法。而SPC 技术却是一种以“事前预防”为特征的控制手段，是表征产品内在质量的重要依据，主要用 于：(1)保证工艺过程的统计受控状态；(2)评定生产线、单道工序或单个工艺参数是否处 于统计受控状态：(3)代替一部分筛选和可靠性试验；(4)对可靠性有更高要求的微电路生 产的质量控制。 3 SPC技术的实用流程 下面我们用具体实例说明SPC技术的实用流程。 1)确定关键工序节点 相关技术员根据产品特点，确定关键件，在充分论证的基础上确定关键工序节点。 a工艺技术要求高，设备操作复杂，加工难度大，易引起产品质量不合格的工序： b形成关键件。关键特性和部分重要特性的工序： C产品质量波动大，工序能力低的工序： d特殊工序： e原材料价格昂贵，出废品后经济损失较大的工序： 连接器与开关第九届学术会议论文集 以上是关键工序节点设定时要考虑的因素。 示例：我厂2002年为某用户研制的一个新品项目钛合金小圆形电连接器，由于该产品结 构复杂，采用材料特殊(钛合金)，精度要求高，零件加工难度相当大。工艺技术员经过认真 分析研究将该种连接器的接触件及主体结构件确定为关键件，将车成形等工序设定为关键工 序，并标注在相应的技术文件上。 接触件加工工艺流程： 备料一车成形★一检验一打孔一检验一切扁一检验—铣弧一检验一去毛刺一检验一电镀 一检验一入库 主体结构件加工艺流程： 备料一打孔一车成形★一检验一调头车一检验一切槽★一检验一时效一表面处理一检验 一入库 注：“★”为关键工艺过程节点标注。 2)确定关键工艺参数 为了定量表征关键工序节点的特性和状态，必须确定相应的关键工艺参数。关键工艺参 数既能全面反映关键过程节点状态，又要适合于参数的采集。通过对这些参数的SPC分析， 可确定该节点是否处于统计控制状态，并在出现失控或失控倾向时帮助查找原因。表l是钛 合金小圆形电连接器接触件及主体结构件工艺参数汇总表。 3)制定统计分析控制图 常规控制图根据待分析工艺参数统计属性的不同，分为计量值控制图和计数值控制图两 类。我们按规定的工艺参数进行数据记录及数据统计，进行工序能力分析，确定控制界限， 做出“工序分析用控制图”。确定工序能力指数，然后在日常生产中从现场直接收集数据，在 “工序分析用控制图”上描点(每次不少于14点)，使其成为“控制用控制图”，并观察分析 工序状态是否受控。当出现工序能力不足或排列异常时则由相关技术员进行分析并采取有效 。整改措施。 下面是钛合金小圆形电