浅谈ф500mm+UHP电极的工艺控制.pdfVIP

浅谈500mm UHP电极的工艺控制 刘炳强 孙即银 上东生建八三厂，淄博255311 1．引言 随着我国电炉炼钢工业的飞速发展，要求炭索行业提供大规格的高功率和超高功率石墨 电极。目前，高功率石墨电极基本上国内供应，而超高功率石墨电极重要依赖进口．国内能 够生产超高功率的企业仅有为数不多的几家．而且产品质量尚有诸多不尽人意之处。我厂自 ]992年以来先后生产了数批超高功率石墨电极，通过借鉴国内外的一些经验，不断地改进和 完善工艺，使我厂生产的超高功率石墨电极质量完全达到了YB4094—92标准，而且产品质量 同趋稳定和提高，现将1999年采用一浸二焙工艺生产的一批中500UHP电极的工艺控制情况和 几点体会介绍如下，期望能够抛砖引玉，为我国超高功率石墨电极质量的稳定和提高起到某 些引导和借鉴作用。由于笔者水平有限，文中定有诸多不当之处，恳望专家同行给予指教／ 2，过程工艺控制 2 l选用日本水岛石油系针状焦作原料 选用低膨胀系数的针状焦是生产超高功率石墨电极的先决条件，目前国内生产的针状焦 热膨胀系数普遍偏高，经诸多炭素企业试验发现不适宜作为超高功率石墨电极的原料。同本 是生产针状焦的主要国家之一，其针状焦生产能力占世界生产能力的t／3左右，尤其是石油 系针状焦，质量稳定优良，为此，我们选择了日本水岛石油系针状焦为原料，其进厂质量指 标分析如下： 真密度 挥发份 灰份 硫份 电阻率 热膨胀系数 l g，cm’ ％ ％ ％ ¨Qm (100～600℃)／℃ 【 2．14 0．41 0．08 0．23 560 9．8×lO’ 由于进口针状焦的粒度较细，为满足配方需要，由中碎车间对原料进行了预筛处理， 将配方中不需要的粒级料进雷蒙磨制备细粉，得到了原料处理与配方所需粒级基本平 衡。 2．2采用大颗粒配方 大颗粒在坯体当中起骨架作用，适当提高大颗粒的尺寸及数量，可以改善产品的抗 热震性能，降低产品的热膨胀系数，使产品在急冷急热时不易开裂，在焙烧和石墨化过 程中抵抗热应力的能力加强，有利于降低工序废品率，这对于超高功率石墨电极来说显 得尤为重要，为此我们选用了大颗粒配方，使最大粒级料的粒度达到8～4mm。 2．3提高糊料塑性 糊料塑性的好坏，直接影响着压型生坯的内在质量和成品率。当糊料塑性好时，糊 料中沥青分布均匀，糊料间的黏结力强，糊料和模壁间的摩擦力小，易于挤压成型且生 坯弹性后效小，产品结构致密不易开裂：如果糊料塑性不足，生坯内部将会导致结构缺 陷。而糊料挤压时的塑性状态在很大程度上取决于黏结剂的性质，加热后沥青黏度和表 面张力的降低可使糊料的塑性明显加大，添加适量的增塑荆是提高糊料塑性的最有效方 法。为此我们在熔化处理好的沥青池内加入了0．7％的TEP型非离子表面活性剂作为增塑 剂．经取样分析，沥青软化点平均降低36C左右，在160℃时的黏度降低30％左右。 2．4放慢挤压速度 挤压成型石墨电极的弹性模量与挤压速度密切相关，挤压速度快，成品的弹性模量 高，因此降低挤压速度可使产品的弹性模量降低，有利于提高最终产品的抗热震性能。 俄罗斯学者根据研究结果提出挤压炭糊制得无缺陷棒材的理想条件为 Q=14．5中·d3G 式中，‘卜一挤压体积速度；中一糊料动力黏度：d一模咀直径：G一剪切模量。 从上式也可以看出，在糊料塑性一定的条件下(即动力黏度一定)，要想降低剪切 模量，必须降低挤压速度。同时，放慢挤压速度．有助于糊料的颗粒定向，提高生坯体 积密度，最终提高成品的体积密度，这也是放慢挤压速度的一个关键所在，如同本某炭 坯电极体积密度分布情况。 X J 频 莩至 数 支 l 面 图l 本批生坯叱极体积密度分布