生产企业八大浪费与消除方法探讨.ppt

生产企业八大浪费与消除方法 科学武装头脑 知识改变命运 1.制造不良品的浪费 2.制造过多(早)的浪费 3.停滞(等待)的浪费(1) 3.停滞(等待)的浪费(2) 5.搬运的浪费 6.库存的浪费 7.动作的浪费(1) 7.动作的浪费(2) 8.管理的浪费 每项目的目标与现实的差距就是问题 问题的定义 产生问题的主要三种基本情形 培养发现问题的能力的基础 问题的思考方法 5W1H分析法 最早由拉雅德·吉普林於1902年提出，遇到事情時候，問一問自己：何事(What)；何人(Who)；何時(When)；何地(Where)；為何(Why)，還有怎樣(How)。這是一個簡單的方法，你可以從層層迷霧的問題中，發現自己的位置以及遇到問題究竟是什么 5W1H,是以What,Why,Who,Where,When,How六个问题的英文单词的第一个字母所组成为5个W和1个H,它是培养人们对问题思考及处理的一种逻辑观念,引导人们如何去分析解决生活及工作中所遇到的问题,同时也是让沟通信息简单明了的一种方法;把它运用到工作中,它的作用非常的大;现场管理中,如出现异常或突发紧急事件的时候,通常需要一级一级的上报和现场立即采取的临时措施,5W1H显得尤其重要,当你在向你的上级报告或与平行部门沟通时,我们阐述一件事情时,通常要含概,事情在那里发生,发生的时间是多少,事件发生现场有那些人员,事件的描述,为什么会发生此事件,现场的临时对策是什么?换句话说你在报告或与其他部门沟通前,你已经按照这样的一种观念在处理这个事件了,这样事情就变的简单明了,同时信息自然就很准确了;现场管理的5W1H有两层意思,一层是先用其分析,然后用其解决问题;? ５W１H的五个方面 　　对象 　　公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如如果现在这个产品不挣钱，换个利润高 　　场所 　　生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。 　　时间和程序 　　例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？ 　　人员 　　现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。 　　手段 　　手段也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。 １、如何理解与运用WHERE 当事件发生的时候,我们第一要知道的是,事情发生在那里,这就是我们所说的第一层意思用它来分析,这还不够,当第一个5W1H分析循环结束后,我们还得根据分析的结果,然后用第二个循环来安排后续在那里做更合适; ２、如何理解与运用WHEN 当事件发生的时候,我们必须清楚知道事件发生的具体时间,同时考虑前后生产产品的关联性,以便后续需要对产品进行区分作好准备,同样这就是我们所说的第一层意思用它来分析,当第一个5W1H分析循环结束后,我们还得根据分析的结果,再用第二个循环来安排后续需要什么时候做更合适; ３、如何理解与运用WHO 当事件发生的时候,我们应该很清楚的知道,发生时谁在做这件事情,我们要考虑做这件事情的人员与事件的关联性,以便得出我们其他方面有潜在的问题存在,这也就是我们所说的第一层意思用它来分析,和上面一样当第一个5W1H分析循环结束后,我们还得根据分析的结果,考虑后用第二个循环来安排后续谁来做更合适; ４、如何理解与运用WHAT 我们通过上面的3W基本已经可以弄清事件的对象了,然后把前面3W综合起来描述整件事情的经过了,做一个简单的事件总结,同时在后续如何处理描述时就按照以上分析3W,安排好后续工作的描述; ５、如何理解与运用WHY 所谓的WHY即根据上面的分析,我们找出问题的真正原因所在,以便为后续的HOW做好准备,同时由于生产现场的管理人员的经验及知识面的不足,对事情做不出真正原因的分析,这是正常的,找不出原因是,也不用着急,但前面的4W必须要弄清楚,以便上级或其他单位分析出真因时执行; ６、如何理解与运用HOW 把整个事件的对象都描述清楚后,我们必须考虑临时的对策是什么,如先后生产的产品是否需要隔离研究处理等,同样我们要考虑后续长远的对策是什么,根据具体情况考虑是否形成相关的标准文件,规范后续不要再发类似的事件,或记录到相关的生产机种的生产履历中,在后续的生产起到警示作用 结合实物流调查表的分析案例 问题发生后的处理方法 　ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必