焊接过程熔滴过渡的控制(北京工业大学)合编.ppt

北京市焊接设备研究与开发中心 北京工业大学 第一节熔滴过渡的分类及名称 研究熔滴过渡的意义 研究熔滴过渡是为了控制熔滴过渡，从而得到稳定的焊接过程。尤其在气体保护焊时，熔滴不受熔渣的拘束，在力的作用下，易造成飞溅而破坏电弧的稳定性。 熔滴过渡研究方法 电弧焊方法分类及名称 熔滴过渡的分类 MAG焊的熔滴过渡形式 SHORT ARC TRANSITIONAL ARC SPRAY ARC PULSED ARC MIG/MAG焊中熔滴自由过渡形式的转变与临界电流 正转变和逆转变的临界电流 第二节 跳弧现象与射流过渡 熔滴过渡与电弧形态紧密相关，如射滴过渡是钟罩状电弧形态，而射流过渡是锥状电弧形态。由射滴过渡向射流过渡转变，是因为电弧形态由钟罩状向锥状变化，而这一转变是突然发生的，也称为跳弧。因此发生跳弧时的电流，即跳弧电流，也就是射流过渡的临界电流。 射流过渡特点 锥形电弧 铅笔状的端头 小熔滴（1/3，1/5de）沿焊丝轴向 均匀的电弧声 射流过渡的机理 1 力的观点 2 金属蒸汽的观点 这两种观点是不全面的，不能解释许多现象 跳弧观点 跳弧现象 定义： 所谓跳弧现象是指电弧烁亮区突然由熔滴根部跳到缩颈上部的过程。 跳弧现象机理 跳弧后熔滴过渡转变为射流过渡 射流过渡的形成 焊丝成分对临界电流的影响 射滴过渡及其定义 射滴过渡是指熔滴直径达到与焊丝直径相近时，电弧力使之强制脱离焊丝端头，并快速通过电弧空间，向熔池过渡的形式。 射滴过渡的特点 熔滴尺寸与焊丝直径接近，呈钟罩状； 飞溅少，电弧稳定； 烟雾少； 焊丝熔化系数高； 呈圆弧状熔深。 扩大MIG/MAG的 规范区间 脉冲射滴过渡1/1的实现 TpIpn=C 脉冲射滴过渡应用 锅炉水冷壁 铝合金容器 铝、不锈钢的PMIG焊 ACPMIG焊 CO2焊的特点 生产率高。 焊接成本低。 能耗低。 适用范围广。 抗锈能力强。 焊后不需清渣。 CO2焊的短路过渡主要问题 主要问题：飞溅、焊缝成形差。 影响规律：焊接飞溅大小?M主要决定于短路峰值电流Imax，而焊缝成形决定于燃弧能量与短路能量比Q燃/Q短。 即?M∝Imax 焊缝成形质量∝Q燃/Q短 CO2焊的短路过渡的飞溅形式 飞溅与电流的关系 焊接方法与飞溅的关系 不同焊接方法的飞溅量 飞溅生成率 解决飞溅的途径 降低短路峰值电流Imax和在短路瞬时维持较小的电流，为的是避免瞬时短路。通常采用电流波形控制法进行控制。 正确选择工艺参数，保证电压与电流合理匹配、合适的焊丝干伸长。 采用Ar+CO2混合气体代替纯CO2气。 正确选择焊丝成分。 采用药芯焊丝。 潜弧焊射滴过渡的条件 粗丝 大电流 低电压 形成凹坑后，其中的金属蒸汽改变了电弧气氛，从而也改变了电弧形态，并形成喷射过渡。 传统MAG焊与T.I.M.E.焊 励磁线圈与电弧位置示意图 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） PMIG/PMAG焊的电流范围 脉冲焊电流波形 脉冲电弧高速摄像 北京市焊接设备研究与开发中心 CO2焊的熔滴过渡形式 CO2焊的短路过渡过程 短路过渡 短路过渡动画 a.小电流短路过渡飞溅 b.瞬时短路时的飞溅 c. 大电流短路引起的飞溅 d.潜弧时短路引起的飞溅 e.固体短路引起的飞溅 f.熔池析出气体引起的飞溅 g.熔滴析出气体引起的飞溅 h. 电弧排斥作用引起的飞溅 k.熔滴细颈过电流爆炸引起的飞溅 l. 熔滴充气爆破引起的飞溅 波控法 STT法 CO2焊的短路过渡波形控制法 430A 37V 515A 40V 350A 35V CO2焊的潜弧焊射滴过渡 a)未受拘束的旋转射流过渡 b）T.I.M.E.焊锥形旋转射流过渡 c）磁控无He MAG焊旋转射流过渡 a b c 旋转射流过渡的不同形态 未受拘束的旋转射流过渡 T.I.M.E.焊锥形旋转射流过渡 T.I.M.E气体成分： 65%Ar 26.5%He 8%CO2 0.5%O2 北京市焊接设备研究与开发中心 电弧物理方面的研究差距 保护气体成分的影响 脉冲电弧的特点 高效化GMAW的研究 从电弧物理角度看GMA焊的 发展 第四章 熔滴过渡及其控制 北京工业大学机电学院 殷树言 教授 北京市焊接设备研究与开发中心 在电弧热作用下，焊丝或焊条端头的金属熔 化并形成熔滴，在各种力的作用下，通过电弧空 间向熔池过渡的过程，称为熔滴过渡。 熔滴过渡的定义 高速摄像示意图 电弧焊 熔化极 非熔化极 焊条电弧焊 埋弧焊 GMAW（CO2、MIG/MAG) TIG(GTAW) Plasma(等离子弧焊） Rotary arc Short arc Pulsed arc Spray arc Tandem