特宽幅防羽绒布的生产.pdfVIP

- 整绞边纱框上弹簧位置，适当增大游星纱退绕张力。 ． 5．结语 通过在ZA205i-1 90布机上制织细号高密纯棉防羽布，对如何充分发挥喷气布机品种适应性及生产细号高密 织物生产工艺进行了探讨，取得了一些经验，布机效率达到70％以上，但还存在着断经偏高的问题，有待于进 一步研究和探讨，随着WTO的加入，对纺织品的要求越来越高，因此广大工程技术人员要开阔产品开发的思路， 提高创新能力，在工艺技术创新上下功夫，挖掘喷气布机的生产潜力，打破喷气布机生产品种的常规思维，在 “变”字上下功夫，花力气，喷气布机的生产范围将更加广I河也会创造更好的经济效益。 特宽幅防羽绒布的生产 新疆七一纺织集团一厂 新疆纺织行业办公室 肖 琴 成舟 纯棉防羽绒布是目前棉纺织厂的主流产品之一，大多数纺织厂都能生产，市场竞争激烈，但宽幅防羽绒布 的开发生产。一方面由于机器设备所限，另一方面由于生产难度大，仍有较大的市场空间。我厂承接外商订单， 523．5／393．5 利用P7100—280型片梭织机开发生产CJl4．6／14．6238．5防羽绒布，质量按国际染色坯布标准执 该品种的生产谈一些我们的体会。 1产品技术规格 ’ x 2根，废边纱242根；无浆干重133．49／m2；经向密度523．5棍／10 2工艺设计流程 篓竺：’警苎一整经一浆纱一穿筘]一织造．一整理—+成包 纬纱：络筒———————————一 其中：络筒工序采用1332M型络筒机，配备电子清纱器和空气捻接器；整经为本宁格高速整经机；浆纱机 为祖克$222-180型单桨槽浆纱机；织机为苏尔寿P7100-280型片梭织机。 3试织中存在的主要问题 率55．66％。出口合格率仅为32．70％。 (2)织机效率为55％，产量远达不到要求。 (3)由于开剪过多，成包中54．86m以上比例只能达66．5％，满足不了80％要求。 综合分析，质量问题是主要矛盾，提高织物的布面质量，大幅度减少织疵，是提高织机的效率和出口合格 率的关键。 4主峰疵点产生的原因分析 、4．1油渍 (1)GS润滑系统供油过多或过少。过多，片梭带油多，易污染纱线；太少，片梭润滑不够，与导梭齿缺油 摩擦，产生黑色油污，形成经向黑色柳条。 391 (2)与纱线接触或距离较近的投梭、接梭、回梭、钩边等装置加油过多，污染纱线或溅到布面上。 (3)经位置线不合理或经纱张力不足，使经纱意外接触其他机构部位，如：边撑盒过低、托布架过高过低。 梭口过于不对称等，使经纱碰到回梭链或导梭齿根部甚至片梭等。 (4)机件发生损坏，如导梭齿磨损或松动、边撑刺环卡夹或夹花毛等。 或滴到布面或纱线上。 (5)清洁操作或加油操作不规范，将油吹到 4．2跳花 (1)经位置线及梭口形状不合理。 (2)经纱张力不足，摆动后梁摆幅太大或不灵活。 (3)断经检测不灵敏或不起作用，断经后织机不停、断的经纱纠缠邻近经纱引起跳花，严重时还会引起多 根经纱同时断头，形成轧梭疵点。 (4)经纱上浆不足，毛羽多，形成开口不充分，产生跳花。 (5)经纱接头过长，缠绕邻近经纱，产生跳花… (6)综丝及停经片密度过大，或者经纱上有飞花，造成断经不关车，缠绕邻近经纱而引起跳花。 (7)机械故障，如导梭齿、钢筘、综框等损坏。 4．3轧梭 (1)送经运动不准确，经纱张力过大，钢筘打纬时，引起经纱集中断头。 (2)边撑刺环卡夹，边撑盒太低或有积花，织物没有及时引出，打纬时经纱集中断头。 (3)边纱松，被钩针钩断多根经纱。 (4)温湿度波动大。 5采取的措施 5．1调整浆料配