淺谈输送带泠粘接工艺和方法的改进（邓光杰）doc.doc

浅谈输送带冷粘接工艺影响因素 和方法的改进 邓光杰 福建省青山纸业股份有限公司　福建省　沙县　365506 摘要：皮带粘接的好坏，直接影响到皮带运行时间和寿命。同时，皮带运行安全对于某一特定的设备是至关重要，本文对于皮带的粘接工艺和方法进行了深入分析。 关键词：粘接　翘边　强度　剥层　打毛 皮带是皮带式输送机的主要部件之一，具有承载物料和传动两项功能。作为一个传动装置，皮带必须要被胶接成一个环形才能实现这一功能，因此，每条皮带肯定有一个或多个胶接头，而胶接头质量的好坏，直接影响到皮带机运行安全。物料输送的行业离不开皮带输送机，都存在输送带粘接的问题。如果有条件，能够采用出厂就硫化热粘好的环形皮带，那当然再好不过了。然而，许多用户没有那么好的条件使用上环形皮带，只好采用现场粘接的方法。现场粘接还是以冷粘接法为主，其粘接工艺和粘接方法非常重要，若未采用好的工艺和方法，粘接出来的皮带接头使用寿命很短，甚至有的接头只用了几天就断了。 1 输送带的冷粘接工艺 工艺粘接输送带的弊端 一般情况下，通常粘接输送带的方法是斜接或直接方法，先将输送带剥成三或四阶层。一般为了增加接头的抗拉强度，都在面胶层上带一到二层布，这样粘接出来的输送带接头的抗拉强度是提高了，但同时也引出了一定的问题，那就是接缝处的搭头太硬，每当该接缝处运转到主、从和改向滚筒处折弯时，由于面胶层带有布层，其弹性变差，经常出现接缝处的搭头开胶，翘边现象。尤其是工作面接缝处更为严重，此处开始即进水、又进沙子，极大地缩短了输送带接头的使用寿命。 皮带接头的操作方法 1.1.1　* n! T* b: k5 b1.接头型式：斜角单面搭接，45°～60°如下图 ! s0 O% G Z N+ _ K X Y1 e i# g 1.1.2　接头长度：为输送带宽的1/2 1.1.3　接头长度计算：计算式：L=Ｇ1ｈ/Ｇ2.K1 `8 X公式中：L——接头长度(厘米) Ｇ1——帘子布拉力(N/cm) Ｇ2——粘合剂剪切力(MPa) h——皮带带芯数$ rk——保险系数3 ]1 _6 d2 T) r9 \% W! f2 T3 |8 M 1.1.4　接头制作与处理 0 D+ N1 g8 Z/ ^; V O2 L; b制作形式(阶梯式)! Y* \0 P3 j5 a# ^) @; [3 }7 V N( U制作工具：1.5P手捶、穿心起子、胡桃钳、钢据、卷尺、粉线、刀具。:台阶数与切割数，根据输送带层数确定。 ( w1 [7 b% X* F7 b1 [工序：根据输送带层数确定阶梯数后，进行划线、切割、剥离、打毛，用稀释剂将被粘面清洗干净，用红外线烘烤干燥后涂胶粘合。 1.3 胶浆配制与操作方法 1.3.1; H p5 }) H3 ~9 F: c1.2将输送带粘合剂与450固化剂按比例混合搅匀，分三次涂刷在干燥的接头表面，待溶剂挥发（若用红外线灯或碘钨灯烘烤可加快溶剂挥发）至胶膜用手触摸不粘手，而有粘性感时，即可粘合。 1.3.2粘合时，将接口处对准，从前向后粘，用手锤从中间向四周来回推压2-3遍，排除空气。 1.3.3接头粘合后，静置一段时间，冷却至室温，即可清理现场，载荷运行。若延长固化时间，粘接效果更佳。 2.3输送带粘接工艺影响因素 2.3.1“湿天不粘”现象 在夏天我们现场粘接输送带的时候，特别是下雨之后粘接，刷胶干燥后的胶层表面，经常会出现一层白雾，当刷完胶贴合时往往发现胶没有强度，接头粘不住，形成“湿天不粘”现象。 这是由于夏天或者下过雨之后，空气中湿度较大，胶粘剂中的溶剂在挥发过程中会从胶层表面带走大量热量，从而使得空气中的水蒸气在其表面凝结，形成白雾。白雾形成的水性界面与胶粘剂形成的油性界面不相容，两界面之间形成的各种化学力很小，表现出粘接的接头没有强度，造成粘接失败。解决此类问题，应采用烘烤的办法，加热除去表面水雾，待胶层干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。4 `- w9 s! x, _( v2 n* l3 ]. D 2.3.2“前干后湿”现象? ? 　　在使用输送带胶粘接时，特别是在夏天采用难燃胶粘接时，往往我们感觉到胶层表面已经干燥，但贴合后接头极易剥落，且粘接面的胶层用手触摸还带粘性，形成“前干后湿”现象，造成粘不住或粘不牢。% a: ~8 j) x9 h$ e+ n8 U; n这是由于夏天气温高，胶粘剂中的溶剂挥发较秋冬季要快，而我们在打磨过的输送带粘接面刷胶后，一部分胶液要向输送带里面渗透，形成像打铆钉一样的铆固点，这一部分胶液的溶剂挥发比表面的挥发要慢，在气温高干燥快的环境中往往表面干燥透了，而里面的溶剂还没有充分挥发，那么在接头贴合后，里面的溶剂还会慢慢挥发，过一定的时间会润湿粘接层，破坏粘接面，影响粘接效果。: I# v% a) Y2 y! G; |消除上述影响，