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直齿圆锥齿轮齿形设计参数的变换分析 黄泽培 (江苏太平洋精密锻造有限公司) (摘要)本文介绍了直齿圆锥齿轮的分类震特点，以及齿形变换的理论依据，改进 设诗的原刘，详细讨论了各类蛊齿罄锥齿轮齿形谩曹参数粳互之阕的转纯，部分 螺旋锥齿轮用直齿锥齿轮替代的方法及注意的问题，有利于直齿锥齿轮齿形横 向联系及应用领域的扩展。 关键词：等顶陈收缩齿瓯粒齿 变槛渐费线 滚切齿 点线啮合 非对称齿廓 齿形变换 薹孳l言 直齿锥齿轮的齿形设计，取决于锥齿轮加工机床(包括使用的工艺装备)所形成的产 形齿轮特征和所采用的工艺方法，齿形变换否定了原来的齿形特征，保持原有的传动沈I及 轮齿强度，遥应原传动箱结构的安装穰配合件的配合要求。以及为适应运转的更高要求 和改进原有传动中的一些缺陷，丽作～些必要的改迸设计。 2鹰形变换的依据 根据产形齿轮的共轭原理，用同～对平面产形齿轮和同一切齿工艺加工出来的各种 形式的锥齿轮，能互楣共轭作啮合传动，用曝～对平顶或锥顶产形齿轮积阅一切齿王艺加 王趱来的各种形式的锥齿轮，在计算节点上，能互相共轭作啮合传动。 3直齿圆锥齿轮分类及特点 3。1按两齿轮轴线夹焦分为∑一90‘(正交)及∑≠90。(菲歪交)两秸。 3。2按传动情况分为：外接齿轮传动(两轮回转方向相反)、内接齿轮传动(两轮回转方向 相同)及乎瑟齿轮传动(一个圆锥齿轮节圆锥为平蟊)。 3．3按照齿的收缩形式分为：一般收缩齿(不等顶隙收缩齿)、等顶隙收缩齿(包括标准收 缩齿、双重收缩齿及倾斜根线收缩齿)。 3。霹按照齿麝曲线可分为： ①渐开线齿轮(分为普通渐开线、8字形渐开线、球面渐开线) ②凸弧齿廊啮合镶齿轮(如圜控齿) ③圆弧点啮合锥齿轮(大齿轮为凹弧线，小齿轮内为凸弧线) ④对偶齿廓的弧线锥齿轮啮合(从动锥齿轮法向是直线齿廓，主动锥齿轮是和它对偶 ·讫· 的变性渐开线齿廓，如三抓自定心卡盘盘丝、伞齿轮)。 3．5按照齿形变位形式可分为：非变位齿轮、径向变位齿轮、角变位齿轮。 3．6特点 使锥齿轮传动保持正确的安装位置(即锥顶重合、节锥相切)是保证齿轮传动质量的 基本要求。齿轮共轭的基本条件：(1)两齿轮相啮齿面上的一对共轭点在接触位置时必须 重合。(2)共轭齿面在接触点处必须相切，同时实体必须错开以免发生曲率干涉。(3)共 轭接触点处相对运动速度与接触点处的公法线垂直。 4锥齿轮变换齿形步骤 4．1提出变换齿形的要求和条件 ①新齿形的选定——立足于现有的加工能力； ②对传动的要求——是否“内联系”的传动链，载荷情况，磨损情况； ③对结构的要求——对安装距、理论外径、孔径、轴径有否限制 4．2查清原齿形的有关要素 (1)原属齿形(2)轴交角(3)传动比及节锥角(4)模数、锥距(5)螺旋角(6)压力 角 (7)齿宽(8)理论外径(9)安装距、轮冠距(10)：／I．或轴径、精度等级、材料和热处 理硬度 4。3确定新齿形的主要要素 ①按传动要求定传动比和系数②定锥距和模数③定齿宽和接触区④定压力角 ⑤定ha’、C+、车⑥选材料和硬度⑦选精度和齿轮精度 4．4推算其他齿形要素和核对结构尺寸 ①分度圆直径②齿高③顶锥角、根锥角 ④理论外径⑤核对轮冠距 5常见的齿形变换 5．1螺旋锥齿轮类的齿形变换为直齿锥齿轮 5．1．1小角螺旋锥齿轮和小角斜齿锥齿轮变换为径向变位直齿锥齿轮，除了螺旋角一项 不计以外，其余齿形要素，可以全部照搬过来，对于等高齿则转变为标准等顶隙收缩齿。 5．1．2大、中角螺旋锥齿轮类和斜齿轮类变换为切向变位直齿锥齿轮，变换方法一般采 用降低圆周速即v≤5m／s和提高轮齿的承载能力。 5．1．2．1由于直齿锥齿轮没有齿线的重叠系数，在传动时每一配对轮齿都是在接触区上 同时参加接触，又同时突然脱离，所以未经研齿或磨齿的直齿锥齿轮，在高速啮合传动时 有冲击噪音，运转不平稳。 降低圆周速度措施：①减少模数；②减少齿数；③提高精度等级；④减少接触区长度； ⑤采取研齿或磨齿。 5．1．2．2在同一材料和齿面硬度，以及同一强度要素值下，直齿比斜齿或螺旋锥齿轮的 ·