锅炉飞灰复燃技术改造方案.docVIP

锅炉飞灰复燃技术改造方案 一、概述 由于循环流化床锅炉燃烧特点，现我公司锅炉飞灰可燃物含量较高，特别在低负荷运行时最高可达20％左右，平均在16％左右，为降低飞灰可燃物含量，提高锅炉燃烧效率，提高粉煤灰度综合利用性能，建议对锅炉飞灰进行飞灰复燃技术改造，根据外出考察情况，改造后锅炉飞灰可燃物含量降低5-8％。 二、改造方案 1、工艺流程 电除尘一电场灰斗内的飞灰经给料机送入输送管道内，高压风机产生的高压风进入输送管道将灰输送到锅炉，经锅炉后墙的下二次风喷口喷人炉膛进行二次燃烧。工艺流程见下图： 2、改造所需主要设备、材料数量及价格（单台炉） 3、改造后运行控制 当锅炉飞灰可燃物含量较高时，开始投运飞灰复燃系统。运行过程中，通过调整给料机转速控制复燃飞灰的量，复燃飞灰的量根据飞灰可燃物含量调整。 飞灰复燃系统投运后，电除尘一电场仓泵的控制由自动改为手动，将灰斗中的灰量保持在高低料位之间。当灰斗中灰量达到高料位时，开启仓泵向灰库输灰；当灰量达到低料位时停止仓泵运行，保证飞灰复燃灰量的平稳均匀。确保锅炉安全稳定运行。 三、投资预算（单台炉） 1、设备、材料：39800 元 2、电气、控制：7400 元 4、改造施工费：5300元 本次改造投资预算合计：52500元 四、改造后的效益及影响 1、降低锅炉飞灰可燃物含量，降低煤碳消耗，降低生产成本。 按照如下数据计算： 每台炉年耗煤：60000吨（运行6000小时）； 入炉煤灰分：24％； 飞灰比例：65％； 飞灰可燃物含量由18％下降到13％； 燃煤价格按照0.1元/吨/kCal 飞灰复燃系统投运时间的比例：50％ 碳的发热值：7850kcal/kg 耗电成本：0.5元/kwh 单台炉每年可节约标准煤： 0.5×60000×0.24×0.65×（1/0.82-1/0.87）×7850/7000=367.8吨 单台炉每年节约燃煤成本： 367.8×7000×0.1=257460元 2、提高粉煤灰的综合利用性能 降低粉煤灰可燃物含量后，粉煤灰的综合利用性能提高。 3、提高锅炉带负荷能力 增加了锅炉飞灰量，提高了锅炉循环灰的浓度，锅炉带负荷能力将增强。 4、增加厂用电负荷及厂用电成本 飞灰复燃系统增加了给料机、高压风机转动设备，增加了厂用电负荷。 单台炉每年增加耗电：6000×22×0.5=66000kwh. 单台炉每年增加耗电成本：132000×0.5×0.5=33000元 5、增加电除尘负荷 由于一电场中部分飞灰进行循环燃烧，相当于进入电除尘的灰量增加了，增加了电除尘的工作负荷，降低了电除尘的除尘效率。 6、增加锅炉受热面磨损 由于增加了锅炉飞灰量，使锅炉受热面的磨损程度增加，特别对过热器、省煤器的磨损将明显加剧。 四、建议 1、在锅炉飞灰可燃物含量高于18％后投入飞灰复燃运行，效果更加明显。 2、投入飞灰复燃运行后，锅炉入炉煤尽量使用高热值煤，发热值在5500kcal/kg之上，以降低对锅炉受热面的磨损。 3、在锅炉低负荷时投运飞灰复燃，增加锅炉循环灰量，提高锅炉效率。 4、对改造中各设备的参数及选型进一步考察和研究后确定。 5、先对一台炉进行改造，摸索改造和运行经验。