定位与夹具介绍.ppt

普通高等教育汽车专业规划教材 汽车制造工艺学 工件定位和机床夹具 工件定位和机床夹具 1定位基准??? 2工件在夹具中的定位 3机床夹具 4定位原理 5定位误差分析 6工件的夹紧 7夹具设计 1 定位基准 基准： 　　　是用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点，线，面。 定位基准：在加工中用以定位的基准。 基准存在： 　　　设计、加工、检验、装配。 工艺基准 工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。1）工序基准 工序基准是在工序图上用来确定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置关系的基准。工序基准的选择应主要考虑如下两个方面的问题：① 尽可能用设计基准作工序基准。当采用设计基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必须可靠地保证零件的设计尺寸和技术要求。② 所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工序尺寸的检查。 工艺基准 2）定位基准定位基准是加工中用作定位的基准。定位基准可进一步分为粗基准、精基准和附加基准。 ① 粗基准 使用未经机械加工的表面作定位基准，称为粗基准。② 精基准 使用已经机械加工的表面作定位基准，称为精基准。③ 附加基准 仅仅是为了机械加工工艺需要设计的定位基准，称为附加基准。例如，轴类零件常用的顶尖孔，某些箱体零件加工所用的工艺孔，支架类零件用到的工艺凸台（下图）等都属于附加基准。 工艺基准 3）测量基准 零件测量时所采用的基准，称为测量基准。 4）装配基准  装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。装配基准一般与零件的主要设计基准相一致。 设计基准 设计基准分析 箱体零件 （1）顶面B的设计基准为底面A（尺寸H）； （2）孔I的设计基准为底面A与角尺面C（尺寸X1、Y1）； （3）孔Ⅱ的设计基准为底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）； （4）孔Ⅲ的设计基准为孔I与孔Ⅱ的中心（尺寸R2、R3）。设计人员是从零件的工作性能要求出发而确定设计基准的。图中孔I与孔Ⅱ、孔Ⅲ之间，孔Ⅱ与孔Ⅲ之间均有齿轮啮合传动关系。为保证齿侧啮合间隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作设计基准，孔Ⅲ采用了孔I与孔Ⅱ的中心作为的设计基准。 设计基准 [思考题] 试指出图中零件的设计基准。 设计基准 （1）端面Ⅱ和Ⅲ的设计基准为端面Ⅰ （2）外圆表面D2的设计基准是内孔D1。 2 工件在夹具中的定位 工件的安装方式（ 装夹）在机械加工时，工件在机床上或者夹具中需装夹好以后才能进行加工。装夹应实现两个方面：定位与夹紧。 尺寸精度的获得 装夹方式 工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。 主要装夹形式有三种：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。1）直接找正装夹将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。 划线找正 2）划线找正装夹这种装夹方法是按图纸要求在工件表面上事先划出位置线、加工线和找正线，装夹工件时，先按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。划线找正装夹不需要专用设备，通用性好，但效率低，精度也不高，通常划线找正精度只能达到0.1～0.5mm。此方法多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。 夹具装夹 3）使用夹具装夹使用夹具装夹，工件在夹具中可迅速而正确的定位和夹紧。这种装夹方式效率高、定位精度好而可靠，还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技术水平的要求，因而广泛应用于各种生产类型。 3 机床夹具的概念 　　为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上或夹具中。工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。 机床夹具： 　　机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 ??? 机床夹具的组成 (1)定位元件: 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 (2)夹紧装置?: 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。 ?? (3)夹具体?: 夹具上的所有组成部分，需要通过一个基础件使其联接成为一个整体，这个基础件称为夹具体。 (4)对刀、引导元件 为了调整刀具的位置，在夹具上设有确定刀具（如铣刀等）位置或引导刀具（孔加工用刀具）方向的元件。 (5)连接元件??? ? (6)其它元件及装置 如分度装置等。 机床夹具的分类之一 根据所使用的机床可将夹