控制部分.pptVIP

控制介绍 控制 控制,建立能够保证连续指示过程或服务品质一致性的行动 控制的方法 统计过程控制 -休哈特控制图 -高级控制图 控制计划 -5S -学习型组织 防错 沟通技巧 SPC的基本概念 SPC( statistical process control): 为了贯彻预防原则,应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监督,从而保证产品与服务满足要求的均匀性. SPC的特点 与全面质量管理相同,强调全员参与,而不是只依靠少数质量管理人员。 强调应用统计技术方法来保证预防原则的实现。 SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC 强调从整个过程，整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在于“P”（Process. 过程。 可判断过程的异常，及时告警。 不能告知此异常是什么因素引起的。 SPC 的发展 开发日期 控制图 作用 1925 SPC 告警 1980 SPD 告警+诊断 1990 SPA 告警+诊断+调整 统计控制状态 概念：只有偶然原因而无异常原因引起的变异的状态 优点： ---对产品的质量有完全把握 ---生产也是最经济的 ---在控制状态下，过程的变异量最小。 变异 变异是品质的恶魔，变异决定了没有任何两个东西是完全相同的。 变异是无处不在的，任何过程，任何测量，任何样本中都存在变异！ 变异来源 变异的类别 品质和变异 产品控制品质控制模型 产品控制品质控制模型 无法控制的输入 过程 可控制的输入 产品 观测: 数据收集 评估: 数据分析 诊断: 缺陷发现 决策: 行动计划 实施: 采取行动 统计过程控制 统计过程控制 制造业的成功 SPC控制图介绍 两类基本变异原因 两类基本变异原因 两类基本变异原因 SPC控制图的目标 SPC控制图的目标 SPC控制图的通用格式 SPC控制图的通用格式 SPC控制图的通用格式 过程控制和过程能力 过程控制 过程能力 过程界限各规格界限 三类界限 规格界限在控制图上不采用! 休哈特控制图-概要 常用的控制图 常用的控制图 常用控制图 常用控制图 两种错误 控制图的两类错误 控制图的两类错误 规范界限与控制界限的区别 3σ方式确定控制界限 控制图两类错误的损失 分析用控制图与控制用控制图 分析用控制图与控制用控制图的应用 控制图的两个阶段 控制图判断和理论基础 控制图判断和理论基础(续) 首先,设置小概率α. 　 然后,设想很多可能在过程中发生的事件,一一计算每个事件的发生概率. 若Pα,该事件为正常事件. 若P≤α,该事件为正常事件.此时,事件本身即成为对异常判断准则是对大量异常事件归纳,整理后的结果. 处理过程变异---基于直观和基于统计过程无时无刻不在发生变化,这种变化表现在过程输出---产品及服务上,即产品和服务质量的波动,质量管理的核心目的之一就是要分析,鉴别产品过程波动的原因,将其控制在稳定水平上从而保证过程输出的稳定性.控制图就是一种常用于过程控制的强有力工具. 控制图是从统计的观点来认识和处理过程变异的,它和传统的处理方案有何区别呢?下面我们举例说明. 过程永远处于变异之中,这是由质量本身的波动性所证明了的,引起过程变异的原因十分复杂繁多.有些变异原因是我们可以识别和控制的,而有变异原因我们目前无法识别或无法控制.在进行过程管理时,只有明确识别引起过程变异的原因中,哪些是无法识别或不可人为控制的,采取的改善和控制行动才是有针对性的,才可能取得效果. 任何工作都可以看作一个过程,如工件加工过程、交易过程、测量过程等.存在过程就一定存在变异,比如同一个机床加工的一堆工件,其长度尺寸一定不会完全一样,如果将该批零件的长度尺寸测量值做成直方图,可得到以下图形. 测量1个工件 测量2个工件 测量3个工件 从上面的图形中可以看出,