细支高密织物前织工艺参数配置实践.pdfVIP

细支高密织物前织工艺参数配置实践 东华纺织集团有限公司 张少波 行业内经常有人这样说：“前织好，织造就成功80％”，强调了织造工序前道的重要性，2008年四月份， 我们生产了76。COM60×J40+40D205×172纬二重坯布(上机规格)，我们确实体会到了前织工艺参数 配置的重要性，组织图如下：(其中第6、7页是布边组织；第8，9页是废边组织) ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 一 ■ ■ 一 一 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 一 ■ ■ ● 一 ■ ■ ■ ■ ■ ■ l 2 3 4 5 6 7 8 9 在做大货之前，我们试样了1000米，当时的效率只有50％，效果相当不理想，于是我们对此产品进行 了QC攻关，提出，此产品经纬向紧度都比较高。必须在经纱上进行突破，经纱原纱已经采用50％长绒棉 紧密纺纱，强力和毛羽已经很好，再提高，成本就会大大增加，客户也不会同意，只能在前织工艺上寻找 突破。在客户下定单做大货时，我们对前织工艺进行了全面的优化，优化后的前织工艺配置如下： 络筒工序：采用自络筒工艺，全部定长，便于整经集体换筒，使得单纱和片纱张力均匀。 整经工序：重点控制单纱张力和片纱张力的一致性。 多头少轴：把总经15600根分成20经轴，这样一来每个经轴有780根，纱纱之间排列紧密，为了保证 均匀。 我们加大了高速经车压辊压力，对高速经车的刹车时经轴和压辊的同步性和平行性进行了全面的校正。 保证片纱的均匀性，用分绞线将片纱分成两层，便于浆纱进行复分绞。 张力配置：9段张力配置，前上5格、中6格、下5格l后上4格、中5格，下4格；后上3格、中4格、 下3格；边3格。特别指出的是边纱张力比传统的要小，减少边纱伸长，目的是承受布机更大的张力时，不 断边且不沉纱。 浆纱工序：采用预湿、分层预烘、中压上浆工艺，重点贴伏毛羽。 由于经纱是经密纺，毛羽较少，强力较高(18CN／TEX)，浆纱主要考虑的是进一步贴伏毛羽，适当 增强，根据此原则，我们对浆纱的工艺进行了细致的探讨和总结，决定采用以下工艺： PVAl799 调浆工艺配方：205MB10kgl 调浆体积0．90立方米，高温高压调浆桶～次性调制成功。 上浆工艺要求：采用卡尔迈耶七单元预湿双浆槽浆纱机生产，①上浆路线：预湿上浆，分层预烘，后上 202 张力3500N，托纱张力2000Nl@压浆力配置．上浆率 浆工艺，预湿水槽的压辊压力为50000N-④回潮控制：8±0。蛳，要求预烘温度高，烘干温度稍低。 穿综T序：控制故纱质量，杜绝穿综绞头 从浆轴上放纱副穿练架子上时，必须使纱片排列均匀，不能有绞头(三人台作操作)，否则容易造成织 造时停经片处结煞，断经率非常高，甚至出现棉球，形成断经疵点。 对要上机练丝，经片，综央和综直条进行全面检查．要求有磨损和裂纹的材料全都换下，否则会造成 断经和影响车速。 综丝和停经片全部是顺穿．单独设立两页平纹作为废边绞边．否则台出现纬缩疵点。 由于前织工艺的配置比较成功和织造车间积极配台，此品种我们获得了圆满成功，布机织造效率24小 夜班8小时，转速为580转／分钟的效率和断经断纬情况。 迸I崮目回蔓国20，因