细晶粒双取向性电工钢板——制造方法及其磁性.pdfVIP

2006年第九届全国电工钢专业学术年会译文集 细晶粒双取向性电工钢板 ——制造方法及其磁性 (日住友金属)富田俊郎 1 绪论 最早想要对钢进行所谓织构控制的，还并不算是晶粒取向性电工钢板。从1920年代由本多和茅 诚司先生共同发现硅铁合金单晶体中的磁各向异性开始， 20世纪上半叶，最著名的话题要算高斯 利用了这些数据才发明了单取向性电工钢板。其后，由多个后继开发者对高斯所发明的串 ；进行了 多次重要的改良，直到如今。与此同时，还进行了为数不少的在两个方向(而不只是单一，亨向)上 同时获得优良磁性钢板的研究。它同高斯发明的钢板(如图la)不同之处在于如图1b所示，这些 钢板都在其板面内具有{100}晶面族而且又在其轧向上具有100晶向族的那种特定的立方取向，它 们在轧向(RD)尤其是在板宽方向(CD)上都呈现出优异的磁性，为此称之谓双取向性电工钢板。 它们．由于长期隐匿于那些商业上已经大获成功的单取向性电工钢板的身后，双取向性电工钢板就不 怎么为人所知。然而，自从发现硅钢的磁各向异性以来，人们对这类具有单一晶体取向的“立方取 向钢板”追求的兴趣却从来没有中止过。 双取向性电工钢板之所以尚未达到工业性生产的理由之一就是要想得到体心立方(bcc)金属中 只要采用轧制和再结晶就能比较容易地得到立方取向；同时在对硅钢这样的体心立方金属施行轧制 和热处理就不容易得到发达的立方取向。通过轧制在轧向具有发达的(110)晶向的这种组织再经过 量上只有很少的一部分。通常，是采用仔细地测定X射线衍射{200}晶面的强度必须要大大超过轧制 并再结晶之后的无规取向的强度的，才是算得优良品。因此，硅钢板中一旦得到立方取向，通过轧 制和再结晶，要采用哪种方法使发生少量的那些立方取向的组分来实现选择性长大就非常有必要了。 最初报道这个“立方取向选择性长大的方法”的大概要属Assumus等人了。在上世纪五十年代 后期他们的3％硅钢采取数次在冷轧期间施以中间退火，最后以1100℃左右的高温热处理获得了立 方取向为题作过报道。在最终退火期间，晶粒一直作为正常晶粒长大到贯穿板厚为止都是立方取向 晶粒的二次再结晶过程。在最终退火条件下{100}晶面的表面能都小于其它取向，这就是所谓以其能 量差作为驱动力的立方取向晶粒异常长大。利用表面能作为驱动力同板厚成反比例，其关系如式(1) 所示： D=M【Yb(1／R。，-I／R)+AY。／t】 (1) 式中，M和Yb分别为晶界迁移率和晶界能，而△Y。为表面能量之差，Rav、R和t分别为平均粒径、 可视晶粒粒径以及板厚。因此，没有适用于板厚较厚的方法，对于电工钢板而言板厚当以O．3mm作 为标准时，其二次再结晶因速度容易降低导致不完全的再结晶过程而成为难点。而得到能与单取向 性电工钢板取向度相当的为数不多的方法之一，很多的研究者都研究了这种方法。 48 2006年第九届全国电工钢专业学术年会译文集 另一方面，几乎与此同期，田口和坂仓在以交叉轧制为基础的研究过程中，发现了立方织构发 育的方法。采用除了交叉轧制之外而其余都同单取向性电工钢板制造方法极为相似的办法，即以添 加A1N作为晶粒长大抑制剂的3％硅钢在热轧之后对其热轧板的横向上进行冷轧，后续再进行热处 理及发生二次再结晶。这是一种以晶界能作为驱动力的立方取向晶粒的异常长大。 把这些方法的特征都汇集在表1之中。它们作为取向度的指标即轧向B8，均达到了3％铁硅单 所以晶粒的粒径就非常大。粒径大，则磁畴宽度就大，由涡流引起的铁损也就增大。以往的这些双 取向性电工钢板的铁损要比单取向性电工钢板者约大几十个百分点之多，究其原因之一就是它们的 晶粒尺寸过大。 随之就自然引发出如下问题，它们有：(1)难道就没有采用二次再结晶之外的其它方法来得到 立方取向吗?(2)无法得到小粒径晶粒吗?(3)晶粒双取向性电工钢板的磁性将会达到如何水平? 等等。本文就是针对这些疑问，作者们就近期的研究加以阐述。将我们的结果并入表1，采用与众 不同的所谓硅氧化物脱碳方法、交叉轧制，可以得到粒径为0．5mm的双取向性电工钢板。再者，有 关以往的双取向性电工钢板制造法在坂仓近期阐述里有着详细的说明，而我们有幸把这些方面推荐 给读者。