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计量技术在注汽锅炉中的应用研究 　　[摘 要]计量是企业现代化生产和经营管理话动中一项不可缺少的技术基础和管理基础。在油田实际生产过程中，计量问题分析及技术研究仍有较大提升空间。稠油热采方法采用的是湿蒸汽，生产实际中将对蒸汽的计量转化为对锅炉入口水的计量，运行稳定，维护简便。针对干度的手工测量实现了自动化测量，同时设计并使用了稠油热采注汽分配、计量、调节一体化装置。 　　[关键词]干度测量、流量测量、一体化装置 　　中图分类号：TK31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0060-01 　　一、计量技术在生产应用中的现状 　　胜利油田乐安区块为稠油与超稠油油层，现基本采用蒸汽吞吐方法进行开发，之后再进入蒸汽驱开采。对蒸汽的计量主要是通过对水的计量，即利用“锅炉出口的蒸汽发生量等于锅炉入口供水的总质量”的原理，将复杂的问题简单化。蒸汽流量的计量是一项复杂的系统工程，主要通过干度的测量和蒸汽流量计量加以实现。 　　（一）干度测量 　　目前生产中对蒸汽度的测量是采用对生水和对炉水进行取样分析，经计算得出相对干度。在锅炉的给水中存在一些杂质，这些杂质在蒸发过程中一般并不进入蒸汽，而在水中富集。检验湿蒸汽中分离出来的水样中杂质的富集程度，就能测量蒸汽的干度。 　　设：锅炉给水的杂质浓度为N，流量为G，则由给水带入的杂质量GN， 　　如湿蒸汽中水分流量为G′，水中富集后的杂质浓度为，则杂质量为 　　G′N1=（1-X）G N1 　　显然GN= G′N1=（1-X）G N1 　　（二）蒸汽流量的测量 　　注汽锅炉是产生蒸汽的主要设备，因注汽锅炉必须将它产生的蒸汽强制送入地下油层，所以它的设计工作压力在11MPa以上。锅炉给水泵就是油田注汽锅炉产生高压的设备，一般为柱塞泵。在柱塞泵的作用下从水处理来的软化脱氧水被强制一次性通过预热器、对流段、辐射段，各受热面均达到要求的蒸汽被注入地下油层。从工作原理上讲注汽锅炉是一种高压直流锅炉。目前所有油田的注汽锅炉均采用测量入口水流量来间接测量蒸汽流量的方法。而水流量的测量则相对简单。 　　二、计量技术在注汽锅炉方面的研究与发展 　　（一）干度测量自动化控制的研究 　　1.锅炉干度控制的实现 　　在锅炉给水汇管、锅炉出口分别安装电导率仪，采集给水、炉水的电率，给水电导率和炉水电导率以4-20mA直流电流信号进人PLC的输人模块，经过PLC内部运算模块计算出蒸汽的干度（X=（b-a）*100%，其中X为蒸汽干度，a为给水电导率，b为炉水电导率）。此计算出的干度值进入静校正模块，与标准的化学测试法测得的蒸汽干度值校正，校正后的干度值作为干度测量值。从微机终端设定的蒸汽干度作为给定值。PLC将侧量值和给定值进行运算。经PLC的输出模块输出调节信号，在火量相对稳定的情况下，对水量进行适当调节，控制柱塞泵变频器来调节柱塞泵的排量，以达到恒干度闭环控制的目的。当调节水量无法满足控制需要量，即水量在最大或最小长时间运行，再调节火量进行控制。当锅炉在点炉或运行过程中，通过PLC软件控制主燃阀的打开与关闭。当主燃阀打开时，累积锅炉产汽量，关闭时停止累积产汽量。 　　2.干度自控系统的功能 　　蒸汽干度的设定值、干度上限报警值、干度下限报警值的设定和修改都是在微机终端上完成的，但进行这些操作必需输入正确的口令才能进行。当干度自动控制系统有故障时，可在微机终端上手动设定干度值，即设定柱塞泵变器的频率，此项控制为开环控制。不能自动调节蒸汽干度，需人为干预来调节桂塞泵的排量，从而使蒸汽干度控制在合理的范围内。 　　3.现场应用情况 　　锅炉的点炉.、运行及停炉由PLC实行全过程自动控制，无需人工手动/自动切换。目前该技术的应用比较稳定，运行良好，节省了人力、物力。 　　（二）蒸汽分配、计量、调节一体化装置的研究使用 　　现河固定1#炉为30吨高干度锅炉，启炉注汽时一般为同注2口井，保证一台锅炉同注多口井时蒸汽干度和注汽速度的相同，研究使用活动式蒸汽分配、计量、调节一体化装置，不受各支路压力影响的新型蒸汽分配器和使用范围更广的两相流量计，从而提高油井的热采效果。 　　1.装置构成及特点 　　等干度蒸汽分配器主要由旋流器、整流器、分流器以及分配器外壳组成；两相流量计由节流测量装置、变送系统和智能显示仪表三部分组成。当两相流体的干度较低时（≤10%），液相的份额相对较大，流动主要由液相控制，流型对分配的影响较小。随着干度的增高，液相所占分额相对变少并被气相分隔成液膜和液滴，流动主要由气相控制，流型呈不对称的环状流。在这种情况下由于液体的惯性较大，流型就会对分配产生很大的影响，传统的分配器难以取得较好的分配效果。新型分配器突破传统的分支管的阻力平衡和空间