硫化促进剂MBTS课题.doc

硫化促进剂MBTS(DM)工艺操作规程 目录 产品说明 1.1 产品名称 1.2 产品的物理及化学性质 1.3 产品质量标准 1.4 产品的用途 2、 原料规格及性质 3、 生产的基本原理及化学反应方程式 3.1 生产的基本原理 3.2 化学反应方程式 4、 工艺流程叙述 4.1 生产工艺流程方框示意图 4.2 生产工艺流程叙述 5、 生产工艺条件一览表 6、 可能发生的不正常现象及处理方法 7、 三废及处理方法 8、 吨产品消耗定额 1、产品说明 1.1产品名称：促进剂MBTS（DM） 化学名称：二硫化二苯并噻唑 分子式：C14H8N2S4 结构式：（略） 分子量：332.5 1.2产品的物理和化学性质 外观为浅黄色粉末，熔点162-180℃。溶于二硫化碳、苯、甲苯及三氯甲烷等，不溶于水、乙酸乙酯。易燃烧，其粉尘与空气混合有爆炸危险。主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。 1.3产品质量标准：GB/T11408-2003 项目 指标 优级品 一级品 合格品 初熔点℃ ≥170.0 ≥166.0 ≥162.0 加热减量% ≤0.30 ≤0.40 ≤0.50 灰分含量% ≤0.30 ≤0.50 ≤0.70 筛余物% ≤0.0 ≤0.1 ≤0.1 1.4产品的用途 作天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶通用型促进剂。它的硫化临界温度较高（130℃），温度在140℃以上活性增加，有显著的后效性，操作安全。在G型氯丁橡胶中可作延迟剂，在W型氯丁橡胶中作硫化改性剂。用于胶乳时，硫化速度较慢，但能减少含促进剂EZ胶乳胶料早期硫化的倾向。本品在胶料中易分散，不污染，但有苦味，不宜用于与食物接触的制品，主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。 原材料规格及性质 2.1 M钠盐（2-硫醇基苯并噻唑钠盐） 分子式：C7H4NS2Na 物化性质：浅黄色透明液体，易溶于水，有碱性腐蚀，PH为10.5-10.8,。如皮肤接触立即用水清洗。 2.2 双氧水（过氧化氢） 分子式：H2O2 物化性质：无色透明液体，有微弱的特殊气味。溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。工业品呈酸性，强氧化剂，具有腐蚀性。受热易分解，禁止与易燃物、强还原剂、铜、铁、锌等活性金属粉末接触。皮肤接触本品可引起皮炎。如皮肤接触用大量水冲洗。 2.3 硫酸 分子式：H2SO4 物化性质：无色粘绸状液体，工业品规格大于92%以上。能与水混溶，稀硫酸腐蚀金属。浓硫酸与水混合时产生大量的热。稀释硫酸时，只能将浓硫酸逐渐加入水中，且不可将水加入浓硫酸中，以免发生危险。 生产的基本原理及化学反应方程式 3.1 生产的基本原理 首先将浓硫酸滴加入软水中，配成稀硫酸。然后加入双氧水制成氧化剂，再慢慢加入合格的M钠盐中生成DM。 3.2化学反应方程式： 2 C7H4NS2Na+ H2SO4+ H2O2→C14H8N2S4+Na2SO4+2H2O 4、生产工艺流程叙述 4.1生产工艺流程方框示意图 硫酸计量罐 双氧水计量罐 双氧水储罐 配酸罐 氧化剂储罐 M钠盐储罐 氧化剂计量罐 硫酸储罐 氧化釜 中转罐 离心机 成品 计量筛选 烘干 4.2生产工艺流程叙述： 4.2.1原料配比 原材料名称 规格 数量 摩尔比 理论摩尔比 硫酸 100% 125.5kg 1.0000 1.0000 双氧水 27.5% 198kg 1.2500 1.0000 M钠盐 5.8-7% 按实际计 1.98-2.0 2.0000 4.2.2氧化剂配制： 4.2.2.1投料量 原料 规格 数量 备注 硫酸 100% 125.5kg 以纯硫酸计算，实际投料 量=125.5/硫酸含量。见4.2.2.2 双氧水 27.5% 198kg 软水 400L 4.2.2.2硫酸投料配比： 硫酸含量% 投料量kg 硫酸含量% 投料量kg 92.0 136.5 95.5 131.4 92.5 135.7 96.0 130.7 93.0 135 96.5 130.0 93.5 134.3 97.0 129.4 94.0 133.5 97.5 128.7 94.5 132.8 98.0 128.0 95.0 132 98.5 127.5 说明：硫酸含量是指硫酸储罐内的含量，每次卸车后应及时取储罐内的硫酸检测含量，然后按硫酸投料配比中相应含量的投料量配酸。 4.2.2.3配氧化剂技术指标 4.2.