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还原剂环利粉替代保险粉的应用体验 俞思琴王利兴(浙江亚太特宽幅印染有限公司) 1前言 随着国内外市场竞争的日益激烈以及人类对环 保意识的不断加强，如何改善环境、清洁生产、减 少三废排放；降低成本、节能低耗、提高产品质量 与企业的竞争应交能力等等一系列问题，逐步展现 在人们面前，成为当前业内人士时刻关注的主题。 用新还原剂代替保险粉在还原染色工艺中的应 用，对改善环保、清洁生产有较为积极的意义。本 公司对环利粉作了约12个还原染料、小样的单色与 拼色的系列试验及一个多月的大机生产汇报一下我 们的使用情况与体会。 2还原染色的基本原理 还原染色是一个还原—氧化化学反应的过程。 还原染料不溶于水，必须通过碱性强还原剂将不溶 于水的还原染料还原成可溶性的隐色体染液’(隐色 酸纳盐)，才能进入纤维内部被纤维吸收，然后可溶 的隐色体又被氧化成不溶性的还原染料而被牢牢地 固着在纤维上。还原染色有隐色体，隐色酸或未经 还原的不溶性染料的分散悬浮体染色等工艺，我厂 主要是采用连续轧染悬浮体染色工艺生产。 悬浮体轧染工艺：织物浸轧还原染料的悬浮液 (染料的分散态)叶烘干(不溶的染料颗粒轧烘在 织物的纤维表面)_浸轧碱性强还原液(烧碱／保 险粉)-÷还原汽蒸(还原成可溶的染料隐色体进入 纤维的内部)叶水洗中和_透风、氧化(氧化成不 溶性的还原染料固着在纤维内)_÷皂煮(充分洗除 未固着的浮色等水解染料并进一步发色)_÷水洗烘 干。 3关于保险粉与环利粉 保险粉是还原染色中最常用的还原剂。它的化 学性质非常活泼，由于它的这一特性，多年来保险 粉虽然在还原染色中是一个非常好用的还原剂，但 也存在一些不尽人意之处有待人们去改善与解决。 保险粉暴露在空气中遇湿、遇酸极易迅速氧化分解、 放热燃烧，甚至引起爆炸，在还原染色过程中，相 当大部分的保险粉是由于空气氧化和自身分解而消 耗浪费掉的，据测定在轧染过程中织物轧还原液进 蒸箱时往往已有一半以上的保险粉被空气迅速氧化 了，其氧化过程复杂，氧化产物主要是亚硫酸纳和 硫酸纳等酸性产物，因此还要多加烧碱予以中和。 303 加上保险粉制造成本高，价格较贵(世界上用于还 原染色占很大比例)，它的化学不稳定性在生产过程 中的人为稍不注意如放置时不封口，敞开暴露在空 气中受潮分解等的浪费，也造成了生产过程的不稳 定而影响着染色质量；尤其是在分解过程中有害气 体的释放对环境的污染以及因保管不善对安全的隐 患。近数十年来，人们试图用二氧化硫脲、硼氢酸 纳作还原剂；前者在室温下较稳定，溶液呈弱酸性 (pH5左右)碱性热溶液中起亚磺酸还原剂作用， 可将还原染料还原。但它的碱性溶液不太稳定。对 某些染料易过还原造成色泽不正；硼氢酸纳的性质 也较稳定，在水溶液中会渐渐放出氢气，也可作为 还原剂，近年来国内外对此都有研试与开发。 环利粉为白色粉末水熔液呈弱酸性，干态时化 学性质稳定，加热至150C才开始分解，不吸湿、 无熔点，遇水不燃烧，与保险粉比较，属安全化学 品。环利粉的还原电位高于保险粉，也即其还原性 比保险粉强，随温度提高，它们的还原性将进一步 提高，还原所需时间缩短。 由于保险粉在60℃以上测得的电位可低达 ．1100mV，比还原染料隐色体电位高得多(一般还 原染料的电位约．600--．900mv)，。因此在悬浮体轧染 汽蒸时有足够的能力使还原染料成隐色体，同样理 由环利粉还原电位高在理论上就更有能力做到这一 点。 表1—表7为保险粉和环利粉还原染色对比试验 的结果。表中的L值和色差△E采用Datacolor SF 600-X测色仪测定(D65光源)。L值为颜色亮度(深 浅度)，△E为保险粉与环利粉对比的亮度与彩度的 总色差值。 表1保险粉厮利粉染色样亮度L值对比 还原 还原剂 还原剂用量 染料 lg／L 59rL 209／L 509／L 保险粉 83．79 67．74 50．48 36．19 棕GG 环利粉 82．89 68．72 49．93 37．77 保险粉 88．44 82．43 73．11 65．25 黄G 环利粉 88．85 82．84 73．19 63．27 保险粉 90 86．22 83．38 81．57 黄GCN 环利粉 90．23 88．5l 85．38 82．48 保险粉 81．84 65．07 44．04 34．87 棕BR 环利粉 82．43 67．04 46．58 35．07 大红R 保险粉 78．32 63．73 51．23 41．64 环利粉 80．62 65．25 52．41 43．24 保险粉 81．32 66．37 49．9 38．8l 红F3B 环利粉 8l 66．43 49．65 41．17 保险粉 81．8 62．73 41．5l 30．24 橄榄T 环利粉 81．92 65．49