达钢轧钢系统.docVIP

达钢轧钢厂加热炉控制系统改造 FCS-2000R系统构成及配置 §1 系统构成 系统构成图 FCS-2000现场总线控制系统由操作站、控制站/采集站、HART协议网桥、FF协议网桥、分布式I／O模块、现场总线仪表所构成。并可下挂第三家厂家的仪表或设备，如PLC可编程逻辑控制器、、IMP／IMC采集器、XJ-100系列巡检仪等。 系统通过Enther网将操作站、控制站/采集站连接在一起。 在Enther网上可挂4台操作站和8台控制站／采集站/FF网桥/HART采集站。每台控制站可下挂32个I／O模块。FF网桥可下挂32台FF协议仪表。采集站可下挂8台HART网桥每台HART网桥可挂16台HART仪表、采集站也可下挂32台SDC仪表或其它设备(如PLC或IMP／IMC采集器)。一台控制站可控制32个控制回路(每个回路可串级控制)，有68种算法，可定义4096个运算单元。每台操作站最多可定义2500个点。 通过集线器或交换机系统可与工厂管理网连接。在Enther网上每台设备之间最大通信距离为200米，通信速度可为10M或100M。 §2 系统配置 §2.1操作站标准配置 工业控制机：P4 2.4G／512MRAM／80G硬盘，软驱，19彩显、分辨率不低于1024×768，101键，鼠标器，24针打印机，集线器，20米网络通讯线，操作台，控制机柜，操作监控软件、组态软件及使用说明书各一套。 §2.2操作站选件 21彩色显示器，激光或彩喷打印机，平面触摸键盘，网络交换机，光驱，声卡，音箱，网络通信电缆线(大于20m时)。 §2.3控制站／采集站 控制站或采集站的选用取决于系统的需要，控制站或采集站均为标准配置，内含控制软件、采集软件、通信软件等。 控制站CPU为PⅡ300以上，采集站CPU为80188。均为嵌入式工业控制机。 §2.4输入／输出模块 所有输入／输出模块均为智能模块，其供电电源均为24VDC。该模块为卡件式安装。自带接线端子。模块为引进技术生产的产品。 §2.4.1模拟量输入模块 ●FCS-1111N：4通道标准信号输入（1-5V） ●FCS-1112 N：4通道标准信号输入（4-20mA DC） ●FCS-1113 N：4通道带配电标准信号输入（4-20mA DC） ●FCS-1115 N：8通道标准信号输入（1-5V） ●FCS-1116 N：8通道标准信号输入（4-20mA DC） ●FCS-1117 N：8通道带配电标准信号输入（4-20mA DC） 特性如下： 供电电源：24Vd.c.±10％ 配电电源：18.5V～28.5Vd.c.该配电电源与输入模板的供电电源共用，未隔离。 基本误差(采样精度)：±0.1％F.S。 采样时间：10Hz（8通道），20Hz（8通道）。 通讯接口：RS-485，波特率57600（系统采用），9600。 消耗功率： a) 对电压、电流信号输入模板：≤ W(四点型)， W(八点型) b) 对配电信号输入模板：≤ W(四点型)， W(八点型) FCS-1135 N：8通道热偶/热阻输入。 上述模块特性如下： 供电电源：24Vd.c.±10％ 基本误差(采样精度)：±0.2％F.S。（多数类型可达±0.1％F.S） 采样时间：10Hz（8通道） 通讯接口：RS-485，波特率57600（系统采用），9600。 输入信号：热电偶、热电阻可混合输入。 FCS-1135输入信号及测量范围 输入信号及分度号 测量范围 现场设置 热电偶 T 0～300℃ 可 E 0～800℃ J 0～800℃ K 0～1300℃ S 0～1600℃ B 800～1800℃ 热电阻 Pt100 -199.0～600.0℃ 可 Cu100 -50.0～150.0℃ Cu50 §2.4.2模拟量输出模块 ●FCS-1121 N：4通道4-20mA 电流输出 ●FCS-1122 N：4通道1-5V 电压输出 FCS-1123 N：4通道1-5V与4-20mA 输出 上述模块特性如下： 供电电源：24Vd.c.±10％ 基本误差(采样精度)：±0.1％F.S。 输出周期：100ms 通讯接口：RS-485，波特率57600（系统采用），9600。 消耗功率： a) 对电流信号输出模板：≤ W 注：含电流、电压信号输出模板。 b) 对电压信号输出模板：≤ W §2.4.3数字量输入模块 FCS-1147 N：12通道开关量输入