降低卡其织物零次布率.pdfVIP

人级口中，但在引纬成功时，由于探纬器仍能探测到纬纱头端的氨纶丝，故不停车，成右侧面有“百脚”疵 点。控制措施：一是研究选择合理的织造工艺，其次，纺纱捻度指标合理设计。 3．7竹节弹力牛仔布弹性不稳定，产生原因是多方面的。如氨纶丝规格、氨含量及后整理中定型工 艺等等。氨纶包芯纱弹性问题是一个影响因素较多却又相互影响的复杂问题，影响竹节弹力布弹性的主要 因素为：a、氨纶丝规格。氨纶丝弹性性能的指标主要用弹性模数、弹性伸长、弹性回复率来衡量。不同产 地、不同细度氨纶丝具有不同的弹性性能，不同细度氨纶丝与不同细度外包纱支的配置也会影响包芯纱的 弹性性能，甚至同一细度、不同批号的氨纶丝其弹性模数也不一样。 b、氨纶丝牵伸倍数：氨纶丝经过牵伸就产生弹性，在一定范围内随着牵伸倍数增大弹性回复性增大， 确定牵伸倍数是根据氨纶丝含量及牛仔布弹性需要确定。C、热定型参数的变化影响弹力方向缩水率的变化 等等。控制措施：(1)制定弹力牛仔布质量标准Q／320400BP008((弹力牛仔布》，弹性控制指标15-30％。 (2)氨纶丝规定用莱卡丝，其规格、批号，保质期符合质量要求。(3)弹力纱氨含量根据用纱规格分别制订 氨含量，每批纱检测氨含量。(4)在质量标准控制范围内根据客户对弹性伸长的不同需要，分别制定热定型 工艺参数。 4结束语 竹节牛仔布和弹力竹节牛仔布已成为当今牛仔布的主流产品，其质量尚未有统一标准，因此在生产实 践中还需不断摸索、分析、总结，使产品在质量上稳定，满足客户需求。 参考文献： (1)中华人民共和国纺织行业标准FZ／T13001—2001《色织牛仔布》 (2)中华人民共和国纺织行业标准+FZ／T12010—200lⅨ棉氨纶包芯本色纱》 (3)郑功振((竹节纱弹力牛仔布的开》棉纺织技术．2003l(1 o)．36-37 (4)黑牡丹(集团)股份有限公司企业标准Q／320400BP008—2002《弹力牛仔布》 (5)徐、李元庆((弹力包芯纱及弹力织物质量控制探讨》棉纺织技术．2003．31(4)．21-24． 降低卡其织物零次布率 德棉集团恒丰纺织有限公司 刘秀菊 田爱莉 李春霞 随着市场的需求和纺织技术的进步，用户在购买产品时只买优等品、一等品，对于二等品及零布几乎 没有人购买，即便有人购买，价格也非常低，因而分析产生零次布的原因，制定降低零次布的措施对提高 公司的经济效益起着十分重要的作用。在2003年1月一3月份零次布率平均水平为1．18％，经过科学的分 析，我们认为从操作与管理的角度出发，采取一些适当的措施，可以将零次布率降低到0．8％的水平。 1零次布的原因及分析 1．1 2003年1月～3月份棉布等级分析(见表1) 表1 2003年1月～3月份棉布等级分析 一414— 1．2布面疵点的分析 1．2．1降等疵点的分析 随机抽查下机产量3525匹，主要疵点如表2。 由于织物密度大，纱的强力低，抽经纬纱时易断，从表2中分析，数量多、修织难度大的有：粗经、松 紧经、油经、错纬、跳花、破洞、豁边，百脚， 表2 也就是说这几种疵点是造成开剪的主要原因。 降等主要疵点 一415— 表3疵点中易造成开剪的是：油渍、油经、经缩，其他疵点只能说明修布工工作量大，但不是开剪的 原因。 1．3整理车间操作水平的分析 (1)验布工对质量标准的评分没有熟练掌握，有错拴菲子的现象，造成分等工漏分。 (3)分等工不能灵活运用质量标准、用户标准之间的关系，没有真正掌握修布工的修、织、洗水平，处 理开剪问题时造成错开，或处理布匹断长与疵点之间的关系时缺乏技巧。 (4)为扩大疵点的修、织、洗范围，修布工操作技能还要提高，修布工对斜纹组织的破损性疵点和高 密织物的百脚、断经、油经、粗经等疵点，抽、换、织、补方面的经验不足，功夫不硬，由于下机疵点较 多，利用假开剪根本解决不了问题，所以工作重点必须转移到织、补、抽、换等疵点上来。 1．4车间用作管理的分析 零次布的管理不细致，修布工存有私人开剪现象，从零次布开剪到零次布的入库没有形成一条龙生产， 即没有分别有专人开剪、作标记、记录、叠布、存放、拼件入库及检查，指标落实不到位。 2采取的措施 通过以上的分析，进一步明确了职工的理论水平及操作技能是降低零次布率的关键，但是必须有完善 的操作管理制度，于是便采取了以下措施： (1)将在兄弟单位学习到的先进修、织、洗方法同自己的生产实际相结合，研究出如下修、织、洗的 方法： 由原来的洗油改为喷油。作用：布面平整不缩、痕迹轻微。 织百脚、断经时中指戴上布套。作用：增加向前的推力，减小挑幅，穿满针。 洗不掉的2cm以下的色线、单纱油、小面积浆纱油可采用将着色部位挑到反面，使布的正面形成紧经， 然后向上、下两个方向用铁梳将紧经刮平。 20cm以下的粗经、不褪色的色经、油经、油纬